開裂，包括製件表（biǎo）麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘模而造成或（huò）創傷（shāng）危機（jī），按（àn）開裂時間分脫模開（kāi）裂和應用（yòng）開裂。主要（yào）有以下幾個（gè）方麵（miàn）的原因造成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內應力過大而開裂。
（2）調節開（kāi）模速度與壓力防止快速強拉製件造成（chéng）脫模開裂。
（3）適（shì）當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分（fèn）解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解（jiě）造成機械強度變低而出現開裂（liè）。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火（huǒ）熱處理來消除內應力而減少裂紋（wén）的（de）生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數（shù）量（liàng）、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少（shǎo）用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底（dǐ）製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。
（5）主流（liú）道（dào）足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬（yìng）料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上。
3．材料方麵（miàn）：
（1）再生（shēng）料含量太高，造成製件（jiàn）強度過（guò）低。
（2）濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出（chū）現頂出開裂。
（3）材料本身不適宜正在加工的環境或質（zhì）量（liàng）欠（qiàn）佳（jiā），受到汙染（rǎn）都會造成開裂。
4．機（jī）台（tái）方麵：
    注塑（sù）機塑（sù）化容（róng）量要（yào）適當，過小塑化不充分（fèn）未能完全混合而變脆，過大時（shí）會降解。