塑件（jiàn）成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存在的問題，並且（qiě）是經常會發生的現象：
1、料溫、模溫的控製，不同牌號（hào）的塑（sù）料必需不同的溫度（dù）要求，塑材流動性差的和二種（zhǒng）以上混合料的使（shǐ）用都會有不一樣的情況發生，應該把塑材控製在最佳流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的控製就（jiù）比較複雜一些，不同（tóng）的成（chéng）形件幾何形狀、尺（chǐ）寸（cùn），壁厚比例的不同（tóng）對（duì）冷卻（què）糸統有一定的要求，模具溫度在很（hěn）大（dà）程度上控製著冷卻時間（jiān）；
    因此盡量使模具保持在可允（yǔn）許的低溫狀態，以利（lì）於縮短注射周期，提（tí）高生產效率，模具溫度發生變化，那麽收縮率也會有（yǒu）變化，模溫保持穩定，尺寸精度也就穩定，從而（ér）防止（zhǐ）成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料（liào）的（de）物理性能處於最佳狀態，當然這還有一個調試的過（guò）程，特別是多腔模成形件更複（fù）雜一些。
2、壓力與排（pái）氣（qì）的調（diào）整控製：
    注（zhù）射壓力的恰當，鎖模力的匹配應（yīng）在調試模具（jù）時（shí）得（dé）到確定，在（zài）模具型腔和型芯所形成空隙中的空（kōng）氣以及塑料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣（qì）不暢會出現充填不足，產生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會（huì）間或地在同一部位出現；
    當成形件薄壁部分的周（zhōu）圍有厚壁存在時，模具溫（wēn）度過低時就會出現充（chōng）填不足，模（mó）具溫度過高則又會出現燒傷（shāng）現象，通常在燒傷（shāng）部位又會同時出現（xiàn）熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態（tài），因此通常情況下隻要不（bú）產生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩後部開設尺寸較大的通氣槽，以便（biàn）通過凸（tū）肩後的（de）氣體能迅速排出模具外，如有特別需（xū）要的時候在頂杆上開排氣（qì）槽（cáo），道（dào）理是（shì）一樣的，一是不出現飛（fēi）邊，二（èr）是出氣快（kuài）能很好起到效果就行。