一、模具加工工（gōng）藝流程布置
　　1、底麵（miàn）加工，加工量包管;
　　2、鑄件毛（máo）坯（pī）基準找正，2D、3D型麵餘（yú）量反省;
　　3、2D、3D型（xíng）麵粗加工，非（fēi）裝（zhuāng）置非任務平（píng）麵加工;
　　4、半精加工模具前，側基準麵的找（zhǎo）準確保精度;
　　5、半精加工2D、3D型（xíng）麵，精加工各類裝置任務麵，半精加工（gōng）各類導向麵（miàn）、導向孔，留餘量（liàng）精加（jiā）工工藝基準孔及高度基準麵，並記載數據;
　　6、查驗（yàn）複查加工精度;
　　7、鉗工鑲（xiāng）作工序;
　　8、精加工模具前，工藝基（jī）準孔基準麵找正（zhèng），鑲塊餘量反省（shěng）;
　　9、精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向麵及導向孔;
　　10、查驗複查加工精度。
二、模具留意事項
　　1、工藝編製簡明、表達具體，加工內容盡量數值化表達;
　　2、模具加工（gōng）重（chóng）點難點處，工藝要特殊強調;
　　3、需求組合加工處，工藝表達清晰;
　　4、鑲塊需獨自加工時，留意加工精度的工藝要求注明;
　　5、組（zǔ）合加工（gōng）後（hòu），需獨自加工的鑲塊零（líng）件，組合加工時工藝（yì）裝置獨自加工的基準要求