模具的（de）進一步發（fā）展和（hé）製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了（le）更高的要（yào）求。正確選擇模具，並合理地（dì）設定成型（xíng）工藝、優化工藝條件，是提（tí）高（gāo）製品質量的關鍵。正確選擇注塑機：注塑機的性能直接影響注塑製品的質量，不同（tóng）規格（gé）及性能要求的注（zhù）塑機，價格也會（huì）相（xiàng）差很多。

注塑機規格選擇（zé）：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的（de）狀（zhuàng）況，因為同一（yī）台注塑機往（wǎng）往要滿足大小不（bú）同的多副模具生產，應根據製件（jiàn）重量、模具尺寸等來（lái）確定注塑機規格，即注（zhù）塑機最大鎖模力和最大（dà）注射量，然後根據注塑機（jī）廠商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提（tí）供模具客製（zhì）化服務，這給選購注塑機提供了極大的方便（biàn）;其次要考慮是（shì）否需要一些特殊配置（zhì），如生（shēng）產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成（chéng）型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相（xiàng）應的裝置;再次，要根據（jù）模具結構、產品質量等方麵的因（yīn）素來確（què）定是否需要選用一些具有特殊（shū）功能的注塑機，如成型薄壁長流動製品（pǐn）時，需（xū）選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環控製注塑（sù）機等。
　　注射時間、保壓時（shí）間和（hé）冷卻時間須根據產品厚度、模（mó）具溫度、材料性能等進（jìn）行設定。注射時間設定一般以（yǐ）略大於螺（luó）杆完成注射行程移動的時間（jiān）即可，過長的注射時間不但會（huì）產生機械磨損、能（néng）耗增加等負麵影響，同時也會延長成型周（zhōu）期。模具保壓時間設定根（gēn）據產品厚（hòu）度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表麵無明顯凹陷即可，也可用稱重（chóng）法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質（zhì）量不再變化的時間即可定為最佳保壓（yā）時間。冷卻時間同（tóng）樣需根據產（chǎn）品厚度（dù）、模具溫度、材料性能來確定，一般無（wú）定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時（shí）間長。