模具排氣和引氣：熱（rè）固性塑料模具（jù）加工模和排氣槽比熱塑性模具加工模更為重要，因為大部分熱固性塑料在固化過程（chéng）中都放出大量低分子揮發物，若不能有效排除，將（jiāng）會影響（xiǎng）充模速度，使模腔（qiāng）不能充滿，致使塑（sù）件出現凹陷、麻（má）點（diǎn）、氣泡、表麵光澤差（chà）等缺陷。

排（pái）氣槽應設置在型腔（qiāng）澆口的相反一側（cè），或在型腔邊緣四周。熱固性模具比相同大小的熱塑性塑件排氣-,大，排氣槽深（shēn）度應增大（dà），允許滋出少量塑料，開模後清理，一般可（kě）取0.08-0.18mm，寬度6-7mm，排氣槽間隔25mm左右（yòu）。澆口前的分流道部（bù）分都應（yīng）排氣，排氣槽深度為0.1-0.12mm。     

熱固性模具加工件由於對型芯包緊（jǐn）力很小（xiǎo），開模時常滯留在型腔，因為（wéi）在拉出（chū）型腔時（shí）塑料件與型腔壁麵間形（xíng）成真空，故應在型腔適當位置留出引氣槽，消除初（chū）開模（mó）時的真空，使塑件能（néng）被帶往型芯（xīn）一側，順利脫（tuō）模。模具引氣格也可起到排（pái）氣槽（cáo）作用，但深度應小於滋料間隙值，否則會堵塞，不起（qǐ）作用（yòng）