模具部件較厚位置的（de）收縮要比鄰近位置更嚴重，這是冷卻速度不同導致（zhì）連（lián）接麵處形成凹陷,這種缺陷嚴重限製了家電精密塑料模具產品的設計和成型,那造成模具加工收縮的原理是怎樣的呢?
    形成收縮痕（hén）的（de）原因可能有一個（gè）或多個,包（bāo）括模（mó）具加工方（fāng）法（fǎ）、部件幾何形狀（zhuàng）、材料的選（xuǎn）擇以及模具設計等。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商（shāng）決定,且不太容易改變。但是模具製造商方（fāng）麵還有很多關於模具設計的因素可能影響到收（shōu）縮。冷卻流道設（shè）計、澆口類型、澆口尺寸可能（néng）產生多種效（xiào）果（guǒ）。
    例如,小澆口（kǒu）如管式澆口比（bǐ）錐形的（de）澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對於成型工人,調整（zhěng）加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填（tián）充後,多餘的材料繼續填充到型腔中補償（cháng）材料的收縮。填（tián）充階段太短將會導致收縮加劇,最終會產生較多或較大（dà）的收縮痕。這種方法本身也許並不能將收縮痕（hén）減少到滿意的水平（píng）,但是成型工人（rén）可以調整填充條（tiáo）件改善收縮痕。