塑膠模具設計時應注意下列事項（xiàng）：　　　　　①要便於（yú）裝料，有利於物料流動填充型腔（qiāng）。　　　　　②脫模斜（xié）度宜（yí）取1°以上。　　　　　③宜（yí）選塑件投影麵大的方向作為成型（xíng）加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部（bù）位和（hé）嵌件、型芯（xīn）軸線垂（chuí）直方向作（zuò）為成（chéng）型加壓方（fāng）向。　　　　　④物料滲入力強，導致飛邊（biān）厚不易去除，選擇分型麵（miàn）時應注意飛邊（biān）方向。上下模及並鑲件宜取整（zhěng）體（tǐ）結（jié）構，組合結構裝配間隙不宜取大，上下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮（suō）率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模（mó）具型芯嵌件應有足夠強度、防止變形、位（wèi）移（yí）與損壞。尤其對細長型芯（xīn）與型（xíng）腔間空（kōng）隙較小時（shí）更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力（lì）大，頂杆（gǎn）應有足夠強度（dù），頂（dǐng）出應均勻，頂杆不宜兼（jiān）作型芯（xīn）。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措（cuò）施。