塑料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工（gōng）溫度不（bú）是一個點而是一個範圍(從熔點到分解溫度之間).在對塑料進行熱（rè）成型時應根據製件的大小、複（fù）雜（zá）程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇適（shì）當的加工溫度（dù）.
    為何在注塑生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且同（tóng）一（yī）製品(同一模具)放到不同機台（tái）生產時所設定的溫度可能不相同？
    實際上塑料的熱成（chéng）型溫度是相對固定的,隻是由於采用的測溫方法、測溫點布（bù）局及溫度感應器的性（xìng）能差（chà）別才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的實際溫度,而是間接的、局部性的溫度.
注塑成型前需了解的塑（sù）料性（xìng）能
    每個（gè）注塑工作（zuò）者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關性能,才能科學地設定（dìng）工藝（yì）條件和分析注塑生產過（guò）程中出現的問（wèn）題.
    塑料的種類、牌號(了解塑料的（de）成份、性能（néng）時考慮的（de）因素);
    塑料的密（mì）度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);
    塑料的（de）吸濕性及允許水量（liàng）(設定幹燥條件時考慮的因素);
    塑料的（de）玻璃化溫度、熔點、分（fèn）解溫（wēn）度(設定料（liào）筒溫度時考慮的因（yīn）素);
    塑料的熔融指數FMI(設定注射壓力、背壓時考慮的因素);
    塑料的結晶性(設定模溫/料溫時考慮的因素);
    塑料容（róng）許的注射壓力範圍(設（shè）定注射（shè）壓力時考慮的因（yīn）素);
    塑料在料（liào）筒內（nèi）容許的停留（liú）時間(設定殘料量及停機時（shí）考慮的因素);
    塑料（liào）的成型收縮率（lǜ）(設定模溫（wēn）/料溫/壓力時考慮的因素);
    塑料成型時的模具溫（wēn）度範圍(設定（dìng）模溫時考慮的因素);
    其它性能(如:耐（nài）化學（xué）性、熱變形溫度等)在塑件後加工時考慮的因素.