模具（jù）是現（xiàn）代加工業的重要基礎之一，隨著模具成形加工技術不斷發展，對模具材料的要（yào）求也越來越高。
    模具在工作中除了要求基體具（jù）有足夠高的強（qiáng）度和韌（rèn）性的合理配合外，其表麵性能對模（mó）具的工（gōng）作性能和使用壽命至關重要。這些表麵性能指：耐磨損性（xìng）能（néng）、耐腐（fǔ）蝕性能、摩擦係數、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的（de）改進和提高是非常有限的，也是不經濟的，而通過表麵處理技（jì）術，往往可以收到事半功倍（bèi）的（de）效果，這也正是表麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表麵塗覆、表（biǎo）麵（miàn）改性或複合處理技術（shù），改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工程。從表（biǎo）麵處理（lǐ）的方（fāng）式上，又可（kě）分為：化學方法（fǎ）、物理方法物理化學方（fāng）法和機械方法。雖然旨在提（tí）高模具表麵性能新的（de）處理技術不斷湧現，但在模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲（shèn）碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體滲氮（dàn）、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有若幹種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要（yào）求。由於滲（shèn）氮技術可形成優（yōu）良性能的表麵，並且滲氮工藝與模具鋼的淬（cuì）火工藝有良（liáng）好的協（xié）調，同時滲氮溫度低滲氮後不需（xū）激烈冷卻，模具的變形極小，因此（cǐ）模（mó）具（jù）的表（biǎo）麵強化是采用滲氮（dàn）技術較早，也是應用最廣（guǎng）泛的。
    模具滲碳的（de）目的（de），主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具（jù）的工（gōng）作表麵具有高的強度和耐磨性。由此引入的技術思路是（shì），用較低（dī）級的材料，即通過滲碳淬火來代替（tì）較高級別（bié）的材料，從而降低製造成本。