一、解決拉伸（shēn）模拉傷問題的一些（xiē）方法

　　解決模具及工件成形過程中的拉（lā）傷問題應依照減小粘著磨損的基本原（yuán）則，通過改變（biàn）接觸副的性質（zhì）作為出發點。以（yǐ）下（xià）就構成此對接觸副的3方（fāng），即被成形工件的原材料方麵、工件與（yǔ）模具（jù）之間、模具方麵（miàn）分別予以分析。

　　1.被成形工件的原（yuán）材料方麵

　　通過對原材料進行表麵處理，如對原材料進行磷化、噴塑（sù）或其他表麵（miàn）處理，使被成形材料（liào）表麵形成一層非金（jīn）屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成（chéng）本較高，並需要添加（jiā）另外的生產設備和增加生產工序，盡管這（zhè）種方法有時（shí）有些效果，實際生產中應用卻很少。

　　2.工件與模具之間（jiān）

　　在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問（wèn）題。對於生（shēng）產線通過機構可以達到連續供給（gěi）薄膜，而對於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加（jiā）一張薄膜，影響生產效率，此方法一般（bān）成（chéng）本也（yě）很（hěn）高，還會生產大量廢（fèi）料，對於小（xiǎo）批量的大型工件的生（shēng）產采用此（cǐ）種（zhǒng）方法是可取的。

　　在一些成形負荷很小的（de）場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具凸、凹墨材料或對模（mó）具凸、凹模進（jìn）行表麵處理，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質發生改（gǎi）變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的（de）方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被（bèi）加工的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何種模具鋼或（huò）鑄鐵，在沒（méi）有任何采用合適的表麵處理情況下，一（yī）般都很難解決工件的拉傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況（kuàng）下，由這種材料製作的凸（tū）、凹模抗拉傷性能很高，存在的問題是（shì）材料成本高（gāo），不易加工，對於較大型的模具，由於（yú）燒（shāo）製大型硬質合金塊較困難，即使燒（shāo）製成功，加工過程也有可能出（chū）現開裂，成材率低，有些幾（jǐ）乎難以成形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中（zhōng）都（dōu）要極其小心，稍有不慎就有可能（néng）出現（xiàn）崩塊（kuài）或（huò）開裂而報廢。另外由於硬質（zhì）合金的組織結構是由硬質的碳化鎢顆（kē）粒和軟的粘結相鑽所（suǒ）組成，硬質碳化鎢顆（kē）粒的耐磨抗咬合性能很高，而（ér）鈷相由於硬度很低，耐磨性較差，使用過程中鈷（gǔ）相會優先磨損，使凸、凹模（mó）表（biǎo）麵形（xíng）成凹凸不平，如此生產出來的工件表（biǎo）麵也會（huì）出現拉痕（hén），此時需對模（mó）具凸、凹模表麵進行（háng）研磨拋光後方可進行再（zài）生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立方結構也容易與鈷相形成咬（yǎo）合（hé）而使工（gōng）件的表麵出現（xiàn）拉傷。