一、不要隻重產品規劃，忽視塑膠模具製作。

有些用戶在開發產品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻注重於產品研製與開發（fā），忽視與塑膠模具製作單位（wèi）的溝通（tōng）。產品規（guī）劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證規劃的產品有好的成形工藝，不會因零件難以加工而修正（zhèng）定型規劃。

2、模具製（zhì）作方可提早做規劃準備，防止匆（cōng）忙中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙方緊密配合，才幹終（zhōng）究降低成本，縮短周期。

二（èr）、不（bú）要隻看價格，要從質量（liàng）、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。依據零件資料、物理化學功能、機（jī）械強度、尺寸（cùn）精（jīng）度、表麵（miàn）光潔度（dù）、運用壽命、經濟性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需（xū）要運用（yòng）高精度的數控機床加工，而（ér）且模具原料、成形工藝都有嚴（yán）格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。

3、有些零（líng）件（jiàn）因為成型時有特（tè）殊要求，模（mó）具還需運用暖流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度（dù）三座標測量儀（yí），計算機規劃及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（jù）（如汽車（chē）複蓋件模具（jù））要考慮機床是否有壓邊組織，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸（dūn）位還要考（kǎo）慮衝次、送料設備、機床及模具保護設備。

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都（dōu）具有和把握的。在挑選協作（zuò）廠家時一定要了解它的加工能（néng）力，不光看硬件設備，還要結合管理水平、加工經（jīng）驗以及（jí）技能力量。

7、對同一套模具，不同（tóng）廠（chǎng）家報價有（yǒu）時有很大差距。你不該支付高於模具價值費用的一起，也不應該少於模具（jù）的成本。模具廠家像你相同（tóng），要（yào）在事務中取得合（hé）理的贏利。訂製一套（tào）報價低得（dé）多的模具（jù）會（huì）是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三、防止多頭協（xié）作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。

1、有了合格（gé）的模具（試（shì）件合格），不（bú）一定能生（shēng）產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間等（děng））及（jí）操作者的（de）技能本質有聯（lián）係。

2、有了好的模（mó）具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不具有，就要挑（tiāo）選一方全麵擔任，在（zài）訂合一（yī）起一定要寫清楚。