注塑加工過（guò）程中溫度過（guò）高怎麽辦。眾所周知，注塑加工過（guò）程中，溫度是一個相當關鍵的因素，它的高低將直接影響到注塑加工件的質（zhì）量，因（yīn）此（cǐ），各個注塑加（jiā）工企業都對注塑加工溫度有一套極為（wéi）有效的（de）管理辦法。
    那麽，注塑加工溫度過高（gāo）到底都有哪 些壞處呢？我們又該如（rú）何處理溫度過高的問題呢？下麵我們便（biàn）來簡單了解下。
    1、使機械產生熱變形：液（yè）壓元件中熱脹係數不同的運動部件因其配合見習變小而卡死（sǐ），引起動作失（shī）靈、影響液壓係（xì）統的傳動精度，導致部件工（gōng）作質量（liàng）變差。
    2、使（shǐ）油的粘度降低：注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個係統的效率會顯著降低（dī）。由於油的粘度降低，滑閥（fá）等移動部件（jiàn）的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨（mó）損加劇。
    3、使橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
    4、加速油（yóu）液氧化變質：注塑（sù）機溫升過高會加速油液氧化變（biàn）質（zhì），析出瀝（lì）青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力（lì）閥（fá）卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
    5、導致（zhì）部件工（gōng）作質量變差：注（zhù）塑機溫升過（guò）高（gāo）會導致部件工作質（zhì）量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴（xué），致使液壓係（xì）統工作性能降低。