透明塑料由於透光率要高，必然要求（qiú）注塑（sù）件表麵質量要（yào）求嚴格，不能有任何（hé）斑紋、氣孔（kǒng）、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺（quē）陷，因而在整個注塑過程對原料、設（shè）備（bèi）。模具、甚至（zhì）產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由於（yú）透明塑料多為熔點高、流動性（xìng）差，因此為保證產品的表麵質量，往（wǎng）往要在機高溫度、注射壓力、注（zhù）射速度等（děng）工藝參數作（zuò）細微調整，使注塑料時既能充滿模，又不會產生（shēng）內應力而引起產品變形和開裂。

因此從原料準備，對設備和模具要求、注塑工藝和產品的原（yuán）料處理幾方麵都要進行（háng）嚴格的操作。

(一)原料的準（zhǔn）備與（yǔ）幹燥由於在塑料中含有任何一點（diǎn）雜質，都可能影響產品的透明度，因此（cǐ）和儲存、運輸。加料過程中（zhōng），必須注意密封（fēng），保證原料幹淨。特別是原料中含有水分，加熱後會引起原（yuán）料變質，所（suǒ）以一定（dìng）要幹燥，並在注塑時，加料必須使用幹（gàn）燥料鬥。還要注意一點的是幹燥過程中（zhōng），輸入的（de）空氣最（zuì）好應經過濾、除濕，以便保證（zhèng）不會汙染原料。

透明（míng）塑料的幹燥工（gōng）藝（yì）：

材料\工藝 幹燥溫度(℃) 幹燥時間(h) 料層厚度(mm) 備注

pmma 70～80 2～4 30～40

pc 120～130 >6 <30 采用熱風循環幹燥（zào）

pet 140～180 3～4 采用連續幹燥加料裝置為佳

(二)機筒、螺杆及其附件的清潔

為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特（tè）別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺（luó）杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒（méi）有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺杆。當臨時停機時（shí），為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將幹（gàn）燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機（jī）筒溫度都要降至（zhì）160℃以下。(料鬥溫度對（duì）於pc應降至100℃以（yǐ）下)

(三)在模具設計上應注意的（de）問題(包括產品的設（shè）計)

為了防止出現回流動不暢，或（huò）冷（lěng）卻不（bú）均造成塑料成型不良，產生（shēng）表麵缺陷和變（biàn）質，一般在模具設（shè）計時，應注意以下幾點。

a)壁（bì）厚應盡量均勻一致，脫（tuō）模斜度要足（zú）夠（gòu）大;

b)過渡部分應逐步。圓（yuán）滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口;

c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過程設（shè）置澆口位置，必要時（shí）應加冷料（liào）井;

d)模（mó）具表麵應（yīng）光潔，粗糙度低(最好（hǎo）低於（yú）0.8);

e)排氣孔。槽必須（xū）足夠，以及時（shí）排出（chū）空氣和熔體中的氣（qì）體;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小於lmm。

(四)注塑工藝方麵應注意的問題(包括注塑機的要求)

為了減（jiǎn）少內應力和表麵質量缺陷（xiàn），在注塑工藝方麵應注意以下幾（jǐ）方麵的（de）問題。

a)應選用專用螺杆、帶單獨溫（wēn）控射嘴的注塑機;

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓（yā）力：一（yī）般較高，以克服（fú）熔料（liào）粘度大的缺陷，但壓力太高會產生內應力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況（kuàng）下，一般宜低，最好能采用慢一快（kuài）一慢多級注射;

e)保（bǎo）壓時間和成型周期（qī）：在滿足產品充模，不產生凹陷（xiàn）、氣泡的情況下（xià）;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留時間;

f)螺杆轉速和背壓：在滿足塑化（huà）質量的前（qián）提下，應盡量低，防止產生解降的可（kě）能;

g)模具（jù）溫度：製品的冷卻好壞，對質量（liàng）影響極大，所以模溫一定要能精確控製其過程，有可能的話，模溫宜高（gāo）一些好。

(五)其它方麵的問題

由於為要防上表麵質量惡化（huà），一般注塑時盡量少用脫模劑;當（dāng）用回用料時不得大於20%。

對於（yú）除pet外，製品都應進行後處理，以消除內應力，pmma應在70-80t熱風循環幹燥4小時（shí）;pc應在清潔空氣、甘（gān）油。液體石臘等加熱110-135℃，時間按產品而定，最高需要10多小時。而pet必須經過（guò）雙向拉（lā）伸的工序，才能得到良好機械性能。