塑料原料（liào）加工過程主要是膠粒熔融、流動、定型後冷卻（què）成為成品，是一個加溫後再冷卻的過程（chéng），也（yě）是塑料從顆（kē）粒改變到各不同形狀的過程（chéng），以下將就各個不同階段角（jiǎo）度去說明注塑加工過程。

1.熔融

裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流（liú）動，主（zhǔ）要以各不同原料適合（hé）溫度調節，調高溫度會趨使原料（liào）流動加（jiā）快，可增加（jiā）效率但不一定能保證良（liáng）率，必須取得合適的平衡（héng）。另良好（hǎo）的效果與PP遇高熱（rè）裂解的特（tè）性，都是生產時最好能讓原料順利流（liú）暢（chàng）到模頭（tóu），以避免充料不足或回流現象的產（chǎn）生，回流代表（biǎo）原料流動較（jiào）產出速率快，最後會造成（chéng）平均流動效率加大等於MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態可（kě）能導致不穩（wěn）定性加大，導（dǎo）致不良率可能加大。不過PP成品因（yīn）為應（yīng）用的（de）關係都不是尺寸精密度很高的產品，所以影響還不大。

2.螺杆（gǎn）

PP加（jiā）工絕大部份都是靠螺杆帶（dài）動流動性，所以螺杆的設計（jì）影響非常大，口徑（jìng）大小影響產出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產出量及成品效果，這也包括多種（zhǒng）材料 (色（sè）母、添加劑及改質劑) 的混煉效（xiào）果。原料流動主要靠（kào）加溫器，但原料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加快，所以螺杆壓縮比小（xiǎo）帶動流動（dòng）小，轉速必須加大所造成磨擦熱能（néng）必較（jiào）壓縮比大的螺杆多。所（suǒ）以常（cháng）說塑料加工無（wú）師（shī）傅，用心了解（jiě）機器（qì）性能的人（rén）就是師傅。原料（liào）受熱不隻是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所以這是實務問題，經驗（yàn）有助（zhù）於生產問題解決及效率。螺（luó）杆如果需要混煉效果（guǒ）特別好，有時會（huì）設計二段式不同螺杆或雙軸螺杆並分設各段不同形式螺杆以（yǐ）達各式混煉效果（guǒ）。

3.模具或模頭

塑（sù）料重新定型依靠的是模具或模頭（tóu），射出成型成品是立體的，模具（jù）也比較複雜更（gèng）要考慮收縮率問題，其它皆為平麵、條狀、針狀（zhuàng）連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即（jí）冷卻定型（xíng）問題。塑料機（jī）器的設計大部份皆像注射（shè）針筒，螺杆帶動的擠壓力量（liàng）都會在小小（xiǎo）出（chū）口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵（miàn）上，衣（yī）架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式（shì）幫（bāng）浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了澆道澆口灌（guàn）注原料外，也（yě）有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠（kào）滾輪內冷卻水（shuǐ）道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻（què）水直接淋在吹袋上，以及中空（kōng）吹氣等冷卻（què）方式。

5.延伸

成品再加工延伸會增強效果，例（lì）如打包帶靠前後滾輪帶動速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕（sī）斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會（huì）影響高速生產時的延伸（shēn）效果，所（suǒ）有壓出成品（pǐn）包括（kuò）纖維都有不等的延伸（shēn），真空及壓（yā）空成型也（yě）可視為延伸的另一種形式。

6.收（shōu）縮

任何原料都有收縮率的（de）問題，收縮原因來自熱（rè）脹冷（lěng）縮與結晶形成時（shí）產生內應（yīng）力所造成（chéng）。一般而言熱脹冷縮較易克服（fú），可在加工上以延長冷卻時（shí）間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往（wǎng）有更大的收縮（suō）差（chà）異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添（tiān）加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的（de）問題。