(1)加工精（jīng）度要（yào）求高（gāo）一副（fù）模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚（pīn）合模塊。於是上、下模的組合，鑲（xiāng）塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很（hěn）高的加工精度（dù）。

 (2)形麵（miàn）複雜 有些產品如（rú）汽車覆蓋件、飛機（jī）零件、玩具、家用電器，其（qí）形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學（xué）計算（suàn）方法（fǎ）進行處理（lǐ）。

 (3)批量小 模具的（de）生產不是（shì）大批（pī）量成批生產，在很多（duō）情況下往往隻生產一（yī）付。

 (4)工序多（duō） 注塑（sù）加工模具中總要用到（dào）銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

 (5)重複性投（tóu）產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重複性。

 (6)仿（fǎng）形加工 模具生產（chǎn）中有時既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求（qiú）仿製精度高，不變形。

 (7)模具材料優異，硬度高 模（mó）具的主要材料多采用優質合（hé）金（jīn）鋼製造，特（tè）別是高壽命的塑膠模具，常（cháng）采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯（pī）鍛造（zào）、加工（gōng）到熱處理均有嚴格要求。因此加工工藝的（de）編製就更加不（bú）容忽視，熱處理變形也是加（jiā）工中需認真對待的問題。
 
　根據上述諸多特點，在（zài）選用機床上要盡可能滿足（zú）加工要求。如數控係統的功能要強，機床精（jīng）度要（yào）高，剛性（xìng）要好（hǎo），熱穩定性要好，具有（yǒu）仿形功能等。