注塑加工成型是注塑成（chéng）型的其中（zhōng）的一個環節（jiē），滿足注塑成型的（de）條需要滿足五大要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型（xíng）產品的（de）品（pǐn）質，控製產（chǎn）品質量關（guān）鍵（jiàn）在（zài）於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成（chéng）型的（de）中常遇到（dào）的品質問題大多（duō）數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步（bù），溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關（guān）重要的因素。幹燥（zào）溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都（dōu）在（zài）一定的額度；料溫是為（wéi）了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸（cùn）、外（wài）觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以（yǐ）及製品的外觀質量。
 
        2、速度（dù）分為：注塑模具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後退速度 。注射速度的（de）提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流（liú）動長度增加,製品質量（liàng）均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速（sù）度越高,熔體（tǐ）溫度越高（gāo）塑化能力越（yuè）強；鬆退速度是為（wéi）了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進（jìn）後退（tuì）速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓（yā）力分為：射壓（yā）、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。射壓用以克服熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿（mǎn）；保壓（yā）是為（wéi）了減少製件（jiàn）因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓（yā）狀態下模具（jù）中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓（yā）力是防止製品脫離（lí）模麵（miàn）造成不良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量（liàng）、射出行程（chéng）、緩衝量。開模位置是保證脫（tuō）模取件能正常運轉；頂出後（hòu）退行程對（duì）部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足（zú）夠的塑（sù）膠充（chōng）填模具（jù）以保證產品質量；後鬆退的作（zuò）用（yòng）是使計量室中的熔體比容（róng）增加,內壓（yā）下降,防止熔體從計量室向（xiàng）外流（liú）出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接（jiē）觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間（jiān）、保壓（yā）時間（jiān）。製品（pǐn）的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大（dà）小（xiǎo）；保壓時間（jiān）是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻（què）收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑（sù）加工成（chéng）型生產中常遇到不良原因如外觀不良製品破（pò）損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列（liè）的問題都是（shì）由於以上五大因素所（suǒ）影響。