第一，有效管理的（de）進行產品數（shù）據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進（jìn）行有（yǒu）效的（de）模具產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性（xìng），圖紙（zhǐ）版本（běn）的一致性;使到圖紙能達到有（yǒu）效共享和有效的查詢（xún）利用。可以建立完整的文件管（guǎn）理計算機數據庫，將設（shè）計部門積累的設計（jì）圖紙、散落的、將以（yǐ）前分散、隔離的信息整（zhěng）理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設（shè）變、維修版本混亂、3d模（mó）型（xíng）和2d圖紙數據（jù）的不一致（zhì），2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及（jí）時發現和及時糾正，造成模具（jù）要修改和返工（gōng），甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格（gé）的（de）檢測（cè）手段，保證（zhèng）模具圖紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性（xìng）。

第三，每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過有（yǒu）效控製車間的工作傳票的（de）開出，有效管理刀具的報廢（fèi）;通過（guò）準確（què）的模具結構設計、高效（xiào）的模具零件（jiàn）加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模（mó）具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加（jiā）工工藝、車間生產情況、人力資源等（děng）的信息有機地組織、整（zhěng）合（hé）在一起進行統（tǒng）籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有（yǒu）效保證塑料模具質量並如期交貨。

第五，製定一套完整的、實用塑料模具生（shēng）產管（guǎn）理係統（tǒng）：製定一（yī）套完整的模具生產管理係統，實現模具（jù）生產管理流程的產（chǎn）品數據（jù）管理、工藝（yì）數據（jù）管（guǎn）理、計劃管理、進度（dù）管理的計算機信息化（huà）管（guǎn）理（lǐ）係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝（yì）製定、車（chē）間任務分派（pài）和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃製定到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理（lǐ）。