一、眾所周知，鋁合金模（mó）具鋼型壓鑄模具在生產一段時間後會產（chǎn）生龜裂，深圳塑（sù）膠工廠認（rèn）為，產生此現象的（de）原因主要有以下（xià）幾點:
　　(1)模（mó）具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點（diǎn）﹕
　　1.壓（yā）鑄模成型部位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證（zhèng）在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具（jù）在壓鑄生（shēng）產前應進行充分（fèn）預熱作業（yè）,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱（rè）平衡﹐使鑄件凝固（gù）速度均（jun1）勻（yún）並有利於壓力（lì）傳遞.
　　2.2保持壓鑄（zhù）合金填充（chōng）時的（de）流動性﹐具有良好的成型性和提（tí）高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱（rè）交變應（yīng）力（lì）﹐提高（gāo）模具使用壽（shòu）命.具體規範如下﹕
　　合金種類（lèi） 鋁合金 　 鋅合金（jīn）
　　模具預熱（rè）溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在（zài）生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力（lì）的回火處（chù）理.具體
　　深圳塑膠（jiāo）工廠（chǎng）認為，需要（yào）消除（chú）熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三（sān）次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚（hòu）及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷（lěng）卻水（shuǐ）道與型麵及轉（zhuǎn）角的間距（jù）必須足（zú）夠大
　　6、粗加工後（hòu）應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹（chè）底打磨去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使（shǐ）用慢（màn）的錘頭（tóu）速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使（shǐ）用過高的鋁液注射速度
　　16、確保模具得到適（shì）當冷卻，冷卻水（shuǐ）的溫度應保（bǎo）持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免（miǎn）再開機時模具承（chéng）受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫（wēn）度時應關冷卻液（yè）
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火