一、眾所周知，鋁合金模具（jù）鋼型壓鑄模（mó）具（jù）在（zài）生產一段時間後會產（chǎn）生龜裂，深圳塑膠（jiāo）工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度（dù）偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜（guī）裂問題﹐提高進口模（mó）具鋼使用壽命﹐要做好以（yǐ）下幾點（diǎn）﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模（mó）仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材（cái）料可選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預（yù）熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性（xìng）和提高鑄件表麵（miàn）質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低（dī）模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命（mìng）.具體規範如（rú）下﹕
　　合金（jīn）種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模（mó）具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模（mó）仁產生龜裂（liè）的原因，深（shēn）圳塑膠工廠（chǎng）認為，為減少熱（rè）應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱（rè）應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需（xū）要消除（chú）熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第（dì）一（yī）次回火 　　 第二次回火（huǒ） 　　 第三次回火（huǒ）
　　鋁（lǚ）合金（jīn） 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模（mó）次
三、使模（mó）具能達長壽命（mìng）的22點要訣（jué）：
　　1、高品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與（yǔ）型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應（yīng）經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太（tài）深
　　12、以（yǐ）正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度（dù）
　　14、在得到合格產（chǎn）品的前提下盡量（liàng）降低鋁液溫度
　　15、不使用過高（gāo）的鋁液注射速度（dù）
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱（rè）衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時（shí）應（yīng）關冷卻（què）液
　　19、不（bú）過多的噴脫模劑（jì）
　　20、在一定數量後的壓鑄（zhù）後去應力回火（huǒ）