塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑（sù）膠工業的迅速發展以及塑膠（jiāo）製品在航空（kōng）、航太、電子、機（jī）械、船舶和（hé）汽車等工業部門的（de）推廣應用（yòng），產（chǎn）品對模具的要求越來越高，傳統的模具（jù）設計方（fāng）法已無（wú）法適應產品更新換代（dài）和（hé）提高質量的要求。電腦輔助（zhù）工程（CAE）技術已成為塑（sù）膠產品開發、模具設計及產品加工（gōng）中這些薄弱環節（jiē）的（de）最有（yǒu）效的途經。同傳統的模具設計相比，CAE 技術無（wú）論在提高生產率、保證產（chǎn）品質（zhì）量，還是在降低成本、減輕勞動強度等方（fāng）麵，都具有很大優越性。

利（lì）用塑（sù）膠（jiāo）模具開發技術可以（yǐ）在模具加工前，在電腦上（shàng）對整個注塑（sù）成型過程進行類比分（fèn）析，準確預測（cè）熔體的填充、保壓、冷卻（què）情況，以及（jí）製（zhì）品中的應力分布、分子和纖維取（qǔ）向分布、製品的收縮和翹（qiào）曲變形等（děng）情況，以便設（shè）計者能盡早發（fā）現問題，及時修改製件和模具（jù）設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模具設（shè）計方（fāng）法的一次突破（pò），而且對減少甚至避免模具返修報廢、提（tí）高製品質量和降低成本等，都有著重（chóng）大的（de）技術經濟意義。

塑膠模（mó）具開發的設計不但要采用CAD技術,而（ér）且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階（jiē）段（包括購買材料、試（shì）模和成型）。傳統的（de）注塑方法是在正式生產前，由於（yú）設計人員憑經驗與（yǔ）直覺設計模具，模具裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需（xū）要重新設置（zhì）工藝參數，甚至還需要修（xiū）改塑膠製品和模具設計（jì），這勢必增加生產成本，延長（zhǎng）產品開發周期（qī）。采用 CAE 技術，可以完全（quán）代替試模（mó），CAE 技術提（tí）供了從製品設計到生（shēng）產的完整解決方案，在（zài）模具製（zhì）造之前（qián），預測塑膠熔體在型腔中的整個（gè）成型過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降（jiàng）低生產成本。