深圳塑膠工廠對模具產品質量（liàng）等級不（bú）一樣，價（jià）格也是相差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具（jù）的壽命，注塑成（chéng）型的產品（pǐn）質（zhì）量，鋼材的（de）質量等等，其中有（yǒu）一（yī）條（tiáo）是模（mó）具業經常碰到的，就（jiù）是塑膠模具在使用生產中會容易斷裂。究（jiū）竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該如何防止模具斷裂，確保產品質量？

首先，適當減（jiǎn）少太脆的料一起混合（hé），多增加些ABS的新料。雖然（rán）成本增加了，但（dàn）可以提高質量（liàng）和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點（diǎn）和材質製定正（zhèng）確的熱處（chù）理（lǐ）上藝規範，合理選擇加（jiā）熱速度、溫度、時間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回（huí）火裂（liè）紋（wén）是指淬火鋼（gāng）馬氏件組織（zhī）處於膨（péng）脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加（jiā）熱淬火件，則零件表麵產生收縮，而內部處於膨脹狀態，導（dǎo）致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫（wēn）至300℃以（yǐ）前（qián）不要進行快速加熱（rè）。回火急冷同樣也產生回火裂（liè）紋，這是因（yīn）淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一樣的狀態，防止這（zhè）種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身（shēn）。

最後，要想（xiǎng）塑膠模（mó）具質（zhì）量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑膠工（gōng）廠在選材料方麵（miàn）就必須下（xià）本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質量就很差的，那再好的（de）技術也（yě）不能（néng）把它加工的好，材料才是質量的本身，就好比烹（pēng）飪，也是講食材（cái）。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑太小，深圳塑膠工廠建議在角麵的（de）根部加扁（biǎn）頂（dǐng）針；

2、角處的膠位太薄，大（dà）致就是這4個問題（tí）引起的。那如何來防止塑膠模具（jù）斷裂呢？

3、四個角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角（jiǎo）度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以（yǐ）進行相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從（cóng）幾點分析：塑膠注塑工藝（yì）的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓（yā）力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！