塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料（liào）熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關（guān）係到（dào）塑料製品的成（chéng）型質量和生（shēng）產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分（fèn）流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是（shì）縮小的。所以它是整個流道係統（tǒng）中截麵積最小的部分。澆口的（de）形狀和尺寸對（duì）製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發（fā）主流道（dào）
它是模具中（zhōng）連接注射機射嘴至分流（liú）道或型腔的一（yī）段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜接（jiē）。主流道進口直徑應略（luè）大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發（fā）生的堵截（jié）。進口直徑根據製品（pǐn）大小而定，一般為4-8mm。主（zhǔ）流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以（yǐ）便流道贅物的脫模。

3、塑膠（jiāo）模具開發分流（liú）道
它（tā）是多槽模中連接（jiē）主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上（shàng）的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影（yǐng）響。如果按相（xiàng）等料量的流動來說，則以圓形（xíng）截麵的流道（dào）阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必（bì）須開設在兩半模上，既費（fèi）工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸（cùn）和厚（hòu）度。對大（dà）多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足（zú）需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）免增加分流道贅（zhuì）物和延長冷卻時間（jiān）。

4、塑膠模具（jù）開（kāi）發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴（zuǐ）端部兩次注射之（zhī）間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦混入型（xíng）腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。