注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種（zhǒng）塑膠製品生產方式，很多種類的（de）塑膠產品都是通過塑膠製（zhì）品廠利用注塑機生產出來的，像我們生（shēng）活中非常受（shòu）大家喜歡的手機殼就是其中一（yī）種，但是很多（duō）技術不（bú）夠成熟的注塑模具（jù）廠家在（zài）利用TPU、PC等材料製作透明產品（pǐn）的時候經常會出現（xiàn）一些閃（shǎn）閃發光的（de）銀紋，從而使得產（chǎn）品在美（měi）觀度上大受影響，那麽這類透明注（zhù）塑件出現品質問題的原因（yīn）是哪（nǎ）些（xiē）呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯（běn）乙烯、有機玻璃等這類透明（míng）產品注塑產生銀（yín）紋、爍斑、裂紋這些質量缺（quē）陷問題主要（yào）是由於在注塑成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應（yīng）力，使用權聚合物分子發重型流動取向而與未取（qǔ）向部分折（shé）完率差異表現出來。

    針對這類問題（tí）一般采用（yòng）的解（jiě）決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分（fèn）幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射（shè）速度。

   (4)增加或減少預塑背壓（yā）壓力，減少螺（luó）杆轉速（sù）。

   (5)改善流道及型（xíng）腔排氣狀況。

   (6)清理（lǐ）射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯（běn）乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上（shàng）保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中（zhōng）出現的大多數質量方麵的問題都是（shì）由工（gōng）藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環（huán）環把（bǎ）控，從細節上做到注（zhù）塑（sù）模具、注塑成型設備、操作人員（yuán）的技術（shù）經驗、車間的生產環境及原材（cái）料各方麵都（dōu）達到高標（biāo）準。