注塑模具是一種生產（chǎn）塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工具。主要應用於工（gōng）業（yè）領域,注塑模具的（de）澆注係統又稱流道係統，它（tā）是將塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料通道，通常由（yóu）主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主（zhǔ）流道

  它是模具中（zhōng）連接注塑機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一（yī）段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因（yīn）銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直徑根（gēn）據製品大小（xiǎo）而定，一般（bān）為4-8mm。主流道（dào）直（zhí）徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便（biàn）流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進（jìn）料口，是分流道（dào）和模穴間的狹（xiá）小通口，也是最為短小肉（ròu）薄的（de）部分。其（qí）作用在於（yú）利用緊縮（suō）流動麵而使塑料達到（dào）加速的效果，高剪切率可使塑料（liào）流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的（de）升溫效果也（yě）有提升料溫（wēn）、降低黏度的作（zuò）用。?

在成型完（wán）畢後，澆口最先（xiān）固化封口，有防止塑料回流，以（yǐ）及避免（miǎn）模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成（chéng）型後，則（zé）方便剪除，以分（fèn）離流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流（liú）道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如（rú）果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就（jiù）容（róng）易產（chǎn）生（shēng）內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利（lì）拉（lā）出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連（lián）接主流道和各個型腔的通道。為使熔（róng）料以（yǐ）等速度充滿各型腔，分（fèn）流道（dào）在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品（pǐn）脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻（què）不利，而且（qiě）這種分（fèn）流道必須開設在（zài）兩半模上，既費工又易（yì）對（duì）準。因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形截麵的分流（liú）道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的（de）充模速度（dù）。流道的尺寸決定於（yú）塑料品種（zhǒng），製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需（xū）要（yào）的前（qián）提下應盡量減小（xiǎo）截麵積，以免增（zēng）加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注（zhù）係統設計（jì）的基本原則（zé）

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對稱，以防止（zhǐ）模具（jù）受力不均產（chǎn）生（shēng）偏載，而（ér）發生撐模溢料的問題（tí）；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模（mó）具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流，且能順利排氣；

2）盡量避免塑（sù）料熔膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以（yǐ）防止型芯位移（Core Shift）或（huò）變形。

3.熱量散失及壓力降（jiàng）的考慮

1）熱量損耗（hào）及壓力降越小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積（jī）要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改（gǎi）變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充（chōng）填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿（mǎn）每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一（yī）致性；

2）分（fèn）流（liú）道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡（héng）時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填（tián）同時不影響流動及壓力損耗的前提下（xià），減小流道體積（jī）（長度或（huò）截麵積大（dà）小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始（shǐ）階段較（jiào）冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利（lì）導引塑料填滿模穴，並使模穴內空（kōng）氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質（zhì）的考慮

1）避（bì）免發生短射、毛邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不（bú）均（jun1）勻收縮所導致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除（chú）修整（zhěng）澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件（jiàn）外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮（lǜ）適當的頂（dǐng）出位置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免（miǎn）使用過長或過小尺寸的流道。

    一（yī）套優質的模具，不僅需要有好的加工（gōng）設備和熟練（liàn）的模具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特（tè）別對於複雜的模具，模具設計的好壞（huài）占模具質量的（de）80%以上。一個優秀的模具設（shè）