注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠（jiāo）製（zhì）品完（wán）整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注塑成型是批量生（shēng）產某（mǒu）些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。通過（guò）注塑機將塑膠原料（liào）射入注塑模具（jù）模腔，經過冷卻固（gù）化（huà）得到成形的（de）注塑（sù）製件。

      通常情況下（xià）通過這種注（zhù）塑成型方法得到的塑膠（jiāo）製品表麵都有比較好的光澤度和靚麗的顏（yán）色，但在實際注塑生產過程中很多注塑模具廠生產的製（zhì）品在顏色和光澤度上都存在比較（jiào）大的缺陷，除了塑膠原（yuán）料、著色劑（jì）和模具表麵的光潔度這（zhè）些硬性因素（sù）外，還有哪些（xiē）原因會造成出現這種情況呢？糖心vlog官网观看（xiáng）模具是一家專（zhuān）業的（de）塑膠模具製作工廠就為大家解開這一謎團以及應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽（xiù）跡等，模具排氣（qì）不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大（dà）冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道、分流道和澆（jiāo）口。

    (3)料（liào）溫與模（mó）溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓（yā）不足，造成密實性差而使表麵（miàn）暗（àn）色。

    (5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

    (6)防（fáng）止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈（dàn）簧（huáng）或降低（dī）噴嘴溫（wēn）度。

    (7)使用的再生料過多，塑料或（huò）著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠（gòu）。

       可見要製（zhì）造出一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要良好的塑膠原材料，還（hái）要有精（jīng）密的加工生產設備和優（yōu）質高精密的注塑模具，配以技術經驗豐（fēng）富的操作工人，加上在整（zhěng）個（gè）生產過程中（zhōng）足夠的耐心和（hé）細心才能夠最終完（wán）成。