注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具；注塑模具加工過程中通過（guò）將受熱融（róng）化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得（dé）到（dào）成形品。那麽在注塑（sù）模具加工時有哪些（xiē）特點呢？

1、 異地設計、異地加（jiā）工。模具加工不是最（zuì）終目標，而是由用戶提出最終製（zhì）品設計（jì），模具加（jiā）工（gōng）廠家按照用戶的要求，設計加工模具而且在（zài）年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設計、模具設計（jì）加（jiā）工和製品的出產異（yì）地（dì）進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外（wài）部和內部外形是由型（xíng）腔和型芯（xīn）直接（jiē）成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比力（lì）年夜（yè），出（chū）格是型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采（cǎi）用傳統的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周（zhōu）期長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年（nián）夜多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多（duō）的情況下都是在其它部件已（yǐ）經（jīng）完成，孔殷期（qī）待注塑件的配套上市。因為對製品的外形（xíng）或尺寸精度要求很高，加之因為樹脂材（cái）料的特征各（gè）異，模具加工完成後（hòu），還需要頻頻地試模與批改，使開辟和交貨的時候很是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要求長。今（jīn）朝一般塑件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響（xiǎng）應的（de）注塑模具零（líng）件（jiàn）的尺寸精度要求（qiú）達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）實麵的粗拙度要達（dá）到鏡麵加工的水平（píng）的0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以（yǐ）下。長壽命注塑模具（jù）對於前進高效率和降低成本是很需要（yào）的，今朝注塑模（mó）具的利用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模（mó）要用剛度（dù）年夜的（de）模架，增添模板的（de）厚度，增添（tiān）支承柱或錐形定位（wèi）元件以防（fáng）止模具（jù）受壓力後發生變形（xíng），有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結構上年夜都采用鑲拚或全拚結構，這要（yào）求模具零部件的加工精度、交換性均年夜為前進（jìn）。

5、專業分工，動態組合。模具出產批量小，一般屬於（yú）單件的出產（chǎn），可是模（mó）具需要良多的尺（chǐ）度件，年夜到模架，小到頂針，這些（xiē）不能也不成能隻由一個廠家零（líng）丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備和數（shù）控（kòng）設備（bèi）利用極不平衡。