注塑（sù）模具生產加工製造（zào）過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差（chà）的現象，那麽出現顏色暗和（hé）光澤比較差的原因（yīn）是什麽又該如（rú）何解決呢（ne）？糖心vlog官网观看模具以10年注塑經驗給大家提點建（jiàn）議。

       正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的（de）光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗（àn）和光澤差原因及解決方法主要（yào）有以下幾點。

   1.注塑模具光潔（jié）度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等，模具排氣不良。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量（liàng）差，混有水（shuǐ）汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低（dī），必要時可用澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分（fèn）塑（sù）化，但要（yào）防止料的降解，受熱要（yào）穩定，冷（lěng）卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

   7.注（zhù）塑模具加（jiā）工壓力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密實性（xìng）差而使表麵暗色（sè）。

   8.防止（zhǐ）冷料進入製件，必要時改用自（zì）鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可（kě）以很好的（de）避免注（zhù）塑模具出（chū）現（xiàn）顏色暗和光澤差的現象，即（jí）使在（zài）生產過程中（zhōng）出現此種現象也可以很好的做好補救措施（shī），最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企（qǐ）業的生產效率。