注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製造時的首選模具之一，尤其在工業起步較早（zǎo）、水平先進的歐美發達國家這（zhè）一使用比例更甚。而這其中最（zuì）需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中（zhōng）的使用（yòng）。

一、熱流道技術縮短注（zhù）塑模具成型周期

因沒有主流道（dào）和（hé）次（cì）流道冷卻時間（jiān）的限製，注塑模具成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生（shēng）產的薄（báo）壁產品成型周期（qī）可在8秒鍾內完成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流道（dào）模（mó）具成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口及回收加工冷（lěng）膠道等工序。有利於生產自動化。國外很多產品（pǐn）生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大（dà）幅度地提高生產效率。

三、熱流道技術更節省塑膠原（yuán）料

傳統模具注塑時會產生（shēng）水（shuǐ）口（kǒu）料,要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料),因為（wéi）水口料重複使用會使塑料份子結構和性能降解,再用就會影響產品質量。熱流道模具中（zhōng）因沒有冷流道，所以無產生水口料(費（fèi）料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤（yóu）其重（chóng）大,事實國際上主要的熱流道生產（chǎn）廠商均在世界上石油及塑料（liào）原料價格（gé）昂貴的年代得（dé）到了迅猛（měng）的發展,因為熱流道技（jì）術是減少費（fèi）料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用（yòng）笵圍

許多先（xiān）進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道（dào）技術基礎上發展起來的。如PET預成型製（zhì）作，在模（mó）具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少注塑（sù）模（mó）具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型（xíng）過程中，塑料熔體溫度（dù）在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入（rù）各模腔，其結果是品質一致的塑（sù）膠件。熱流（liú）道成型的塑膠件澆口質（zhì）量好，脫模後殘（cán）餘應力低，塑（sù）膠件變形小,注塑製品表麵美觀（guān）度就大大提高（gāo）。所（suǒ）以市場上很多高質量的產品均（jun1）由熱（rè）流道（dào）模具生產。如人們熟悉的（de）電話機殼,手機殼，打印機（jī）殼，電腦,汽（qì）車裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具生產製作。