模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關（guān）鍵。模具的設計，模具（jù）設計是否合理會（huì）直接影響塑料製品的質量。

由於（yú）模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用材料的收縮率（lǜ）得來，而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦（jiàn）的一個範圍內的數（shù）值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布（bù）有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及位置（zhì）有關。

影響塑料（liào）收縮率的主要因素包括熱（rè）收縮、相（xiàng）變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與（yǔ）彈性回複等，而這些（xiē）影響因素與精（jīng）密注塑製品的成型條件或操作條件有關。

因（yīn）此，模（mó）具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考（kǎo）慮這些影響因素與（yǔ）注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與（yǔ）模具溫度、模具結構及（jí）澆口形式與分布，以及澆口截麵積（jī）、製品壁厚、塑料材料中增強填（tián）料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從（cóng）固態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體)又向固（gù）態(製品)轉變的過程。從粒料（liào）到熔體，再由熔（róng）體到製品，中間要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。

在（zài）這些（xiē）場的共同作用（yòng）下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同（tóng）的聚合（hé）物結構形態（tài）和流變性（xìng）能。

凡是影（yǐng）響到上述“場”的（de）因素必將會影響到塑料製品的物理力學性（xìng）能、尺寸、形狀（zhuàng）、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的（de）內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。

精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。

精密注塑會受（shòu）到很多相關因（yīn）素和環境條件的影響，而最（zuì）基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝（yì）和注塑設備這基（jī）本因素。在設計塑料製品（pǐn）的（de）前期，首先根據其環境選定能（néng）需要（yào）的工程塑料。其次，所（suǒ）選（xuǎn）擇的塑（sù）料材料、成品尺寸精（jīng）度、製件重（chóng）量、質量要求以及預（yù）想的模具結構來選用適當的注塑機。