注塑是指（zhǐ）利於（yú）各種形狀的模具和注塑機相配合而製成塑料設備（bèi）。注塑加工工（gōng）藝通常使用橡膠和塑料來注塑，其過程包括填充，保壓力，冷卻，脫模四階（jiē）段，這四階段直接關係到注（zhù）塑成型的關鍵。 

注塑加工過程（chéng）中需要注意些什（shí）麽呢？

1、不同的原（yuán）料，在注（zhù）塑加工的（de）時候所需要的溫度也（yě）是有所差別的。溫度太高（gāo）了或者是太低（dī）了都會對（duì）原料的加工產生不好的影響，對最後成品的製成（chéng）造成不利的（de）影響。比如（rú）說（shuō）如果溫度太低了的時候，對液體原料的顏（yán）色會產（chǎn）生一些不正（zhèng）常的情況;如果太高了的時候，產品在生產出來以後（hòu）就會有毛（máo）邊現象產生，產（chǎn）品質量達不到要求（qiú）。

2、在注塑（sù）加工的時候需要（yào）注意控製冷卻（què）時間，具體所（suǒ）需要的時間還需要根據所加工（gōng）產（chǎn）品的具體情（qíng）況（kuàng）來決（jué）定。注塑模具加工對製品表明的亮（liàng）度會有較大的影（yǐng）響，所以是必須要多加留（liú）意的。

3、在注塑加工的時候還需要注意控製（zhì）澆注道（dào）裏麵的速度，如果太快就會有毛邊出現，而且還會導（dǎo）致填充過飽以及燒焦等情況。如果太（tài）慢了就會有縮水現象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的（de）時候一定要注意對它的加工（gōng）速度的控製，讓生產出（chū）來的產品品質達到所需要求。