塑（sù）膠模具注塑產（chǎn）品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型（xíng），經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品（pǐn）。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形（xíng）、銀文、脫模不好、雲（yún）彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中（zhōng）心孔小、中（zhōng）心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體（tǐ）燒焦（jiāo）、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均（jun1）勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色（sè）、空洞、波紋、模垢（gòu）、拉絲、裂紋、澆口切割（gē）不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具（jù）溫度，衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度（dù）、塑化時間、塑化速（sù）度（dù），背壓等製品（pǐn）缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷（xiàn）解決辦法（fǎ）：

1、在（zài）螺杆轉速一定的情況下（xià），增加背壓壓力（lì）使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高（gāo）。

2、修改模具，特別澆注係統，如（rú）澆口過寬，融料通（tōng）過時，紊流效果差，溫（wēn）度提升（shēng）不高，於是就不均勻，色帶模（mó）腔，應予改窄。

3、提（tí）高加料段溫度（dù），特（tè）別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於（yú）熔融段溫度，使色母粒進（jìn）入熔融（róng）段時盡快熔化，促（cù）進與稀釋均（jun1）勻混合，增（zēng）加液態混（hún）合機會（huì）。