模具設計製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更（gèng）換。對（duì）於塑料模和壓鑄模，還（hái）需要考慮合理的澆（jiāo）注係統（tǒng）、熔融塑料或金屬流動（dòng）狀態、進入型（xíng）腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模（mó）具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量（liàng）生（shēng）產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工（gōng）位級進模，可采用硬質（zhì）合金鑲塊級（jí）進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金（jīn）模、鋅合金模、超塑性合（hé）金（jīn）模等。模具已（yǐ）開始采用計算機輔助設計(CAD)，即（jí）通過（guò）以計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按（àn）結構特點，分為平麵的（de）衝裁模和具有空間（jiān）的型（xíng）腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配（pèi）合（hé），有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模（mó）、粉末（mò）冶（yě）金模、塑料模、橡（xiàng）膠（jiāo）模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的（de）工（gōng）件（jiàn）。型腔模在（zài）長、寬、高3個方向都（dōu）有尺寸要求（qiú），形狀（zhuàng）複雜，製造困難。模具生產（chǎn）一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多（duō）采用精密的加工設備（bèi）和測量裝置。

       平麵衝裁模可用（yòng）電（diàn）火花加工初成形，再用成（chéng）形磨削，坐標磨削等方（fāng）法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床（chuáng），或帶有縮仿、修打砂輪機構的平（píng）麵磨床，也可在精密平麵磨（mó）床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用（yòng）於模（mó）具的精密定（dìng）位，以保證精密孔徑和（hé）孔距。也可用計算機數控(CNC)連續（xù）軌跡坐標磨床磨削任何（hé）曲線形狀的凸（tū）模和凹模。型腔（qiāng）模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將（jiāng）仿形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭裝置，都可提高型腔（qiāng）的加工質量。電解加工中增加充氣電（diàn）解可提高生產效率。

常用（yòng）軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的（de）MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的（de）3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。