工藝性能

1．可鍛性：具有較低的（de）熱鍛（duàn）變形（xíng）抗力，塑性好（hǎo），鍛（duàn）造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網（wǎng）狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範（fàn）圍寬，退火硬度（dù）低且（qiě）波動範圍小，球化率高。

3．切削加（jiā）工性：切削用量（liàng）大，刀（dāo）具損耗低，加工表麵粗糙度低（dī）。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧（yǎng）化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向（xiàng）小。

5．淬硬（yìng）性（xìng）：淬火後具有均勻而高（gāo）的表麵硬度。

6．淬透性（xìng）：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬（cuì）火介質就能淬硬。

7．淬（cuì）火變形開裂傾向：常規淬火體積（jī）變（biàn）化（huà）小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規（guī）淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形（xíng）狀不敏感（gǎn）。

8．可（kě）磨削性：砂輪相對（duì）損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪（lún）質量及冷卻條件不敏感（gǎn），不易發生磨傷及磨削裂紋。

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對（duì）於減輕機械設備重（chóng）量和（hé）節能具（jù）有重要的意義，尤其是對車輛（liàng）、船舶、飛機、宇宙航天器（qì）而言（yán）。

2.比強度和（hé）比剛度（dù）高：塑（sù）料的絕對強度不如金屬高，但塑料密（mì）度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相（xiàng）當高。尤其是以（yǐ）各種高強度的纖維狀、片狀和粉末（mò）狀的金屬或非金（jīn）屬為填料製成的增（zēng）強塑（sù）料，其比強度和比剛度比金屬還高（gāo）。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐（nài）酸、堿、鹽、水和氣體的性能，在一般的條（tiáo）件下，它們不與這些（xiē）物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕（jué）熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料（liào）的摩（mó）擦係數小、耐磨性好、有（yǒu）很（hěn）好的自潤滑性（xìng），加上比強度高，傳動噪聲小，它可（kě）以（yǐ）在液體介質、半（bàn）幹甚至幹摩（mó）擦條件（jiàn）下有效地工作（zuò）。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器（qì）零件，非（fēi）常適用於轉速（sù）不（bú）高、載荷（hé）不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型（xíng）和（hé）著色性能好。

維護和（hé）保養

1：模具長時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後刃口麵必須（xū）進行退磁，不能帶有（yǒu）磁性（xìng），否則易發生堵料。模具使用企業要做詳（xiáng）細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工（gōng）藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。應在注塑（sù）機、模具正常運轉情況（kuàng）下，測試（shì）模具各種性能，並將（jiāng）最後成型的塑件尺寸測量出（chū）來，通過這些信息（xī）可（kě）確定模具的現有（yǒu）狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即（jí）可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用（yòng）過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的（de）辦法就是更換，在更換過程中（zhōng）一定要注（zhù）意彈簧的規格和型號，彈（dàn）簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度（dù）三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使（shǐ）用過程中衝頭易出現折斷、彎（wān）曲和（hé）啃壞的現象，衝套一般都是啃壞（huài）的。衝（chōng）頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工（gōng）作部分尺寸、安裝部分（fèn）尺寸、長度尺寸等。

4：緊（jǐn）固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的（de）零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板（bǎn）、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保（bǎo）養時檢查各部位的配件關係及有無損（sǔn）壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取（qǔ）措施。如氣管損壞進（jìn）行（háng）更換。

要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是確保模具開合運動及（jí）塑（sù）件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷（shāng）而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱（zhù）的潤滑(要選用（yòng）最適（shì）合的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換；

完成一個（gè）生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位（wèi）和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始（shǐ）終處於最佳工作狀態；

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易（yì）沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等（děng），使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低（dī）冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清（qīng）理應引起重視；

對於熱流道（dào）模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產（chǎn）故障的發生（shēng），故而尤為重要。

損耗原（yuán）因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不（bú）當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼（gāng）未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯（pī）改（gǎi）鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力（lì）過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模（mó）工藝不完（wán）善，主要表現在凸、凹模鍛坯內（nèi）在質量（liàng）差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸（tū）、凹模淬不透，有軟點及硬（yìng）度不均。有時產生微裂紋、甚至（zhì）開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無（wú）潤滑或有潤滑但（dàn）效（xiào）果不佳。