塑膠模具的結（jié）構雖然由於塑膠品（pǐn）種和性（xìng）能（néng）、塑膠製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型（xíng）等不同而可（kě）能（néng）千變萬化，但是基本結構是（shì）一致的。

一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調溫係（xì）統、成型（xíng）零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和（hé）成（chéng）型（xíng）零件是與（yǔ）塑料直（zhí）接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工（gōng）光潔（jié）度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口（kǒu）等。

2.成型零件係統：是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔（qiāng）。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做（zuò）成整體，僅在（zài）易損壞（huài）、難加（jiā）工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝（yì）對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（也可（kě）對模具進行加（jiā）熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內（nèi）部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

4.排氣係（xì）統：是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及塑膠融化所產生的氣體排（pái）除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通（tōng）常是在模具（jù）中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有（yǒu）型腔空氣（qì）的及熔料帶入的（de）氣體。

熔料注入型（xíng）腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入（rù）的氣體必須在料流的（de）盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔（kǒng）既（jì）可設在型腔（qiāng）內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。

後者是在（zài）凹模一側（cè）開（kāi）設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口（kǒu）的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出杆與頂出（chū）孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板（bǎn）與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保（bǎo）動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模（mó）和（hé）定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複（fù）位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產（chǎn）品在模具內成型冷卻後，模（mó）具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品及其在流（liú）道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便（biàn）進行下一個注塑成型工作（zuò）循環。

二（èr）、塑膠模具按結構分一般由模（mó）架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾（jǐ）個部分（fèn）組成（chéng）。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接（jiē）從標準（zhǔn）模架製造廠商那裏訂購，大大節約的設計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具（jù）標準模架。它構成了（le）塑膠模具最基本的（de）框架部分（fèn）。

2、模仁（rén）：模仁部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑膠產品的成形部（bù）分就在（zài）模仁裏麵，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相（xiàng）對有些比較簡單的模具（jù），它沒有（yǒu）模仁部分，產品直接在模板上麵（miàn）成（chéng）形。早期的塑膠模具大（dà）都如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等（děng），它們有（yǒu）一部分是標準（zhǔn）件，可（kě）以直接在訂購模架時一起（qǐ）訂購，也有（yǒu）一部（bù）分需要自（zì）己設計。

4、輔（fǔ）助係統（tǒng）：塑膠模具的輔（fǔ）助係統有以下四（sì）個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統（tǒng）和排氣係統。有時，因為所運用（yòng）的塑膠材料需加熱的溫度很高，所（suǒ）以，有的模具還會存在一（yī）個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理（lǐ）結構：當塑膠產品有（yǒu）死角的（de）時（shí）候，模具（jù）還會有一個（gè）或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死（sǐ）角的機構稱之為“抽芯（xīn）機構”。

其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣（yàng）變化，對於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而（ér）模具（jù）之間的差別就在於模具是（shì）大還是小？各個附助零（líng）件（jiàn）、附助設置、附助係（xì）統的位置或者方式不一樣（yàng）。處理死角的方法、結構、大小等有（yǒu）所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方（fāng）便、壽命長、價格適中（zhōng）、成形產品不（bú）錯，設計經驗特別重要。好的（de）經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：一台通用型（xíng）注射機（jī）主要包括注射（shè）裝置、合（hé）模裝置、液壓傳（chuán）動係統和電氣控製係（xì）統。

注射裝置主要作（zuò）用是將塑料均勻地塑化，並以足夠的（de）壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴（pēn）嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置（zhì）、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合（hé）緊，以及脫出製品，合模裝置主要由前（qián）後固定模板、移動模板、連接前後模板用的拉杆、合模（mó）油缸、連（lián）杆機（jī）構、調模裝置以及製品頂出裝置（zhì）等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其作用是保證注射機按（àn）工藝過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的（de）液壓係統主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製係統（tǒng）則主要由各種電器和儀表（biǎo）組成，液壓係統和電氣係（xì）統有（yǒu）機地組織在一起，對注射機提供動力和實（shí）現控製。