1.1要（yào）求

 雙色（sè）注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿足以下要求：

 (1)射出單元，平（píng）行同向、平行對向、水平及垂（chuí）直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾（jiá）層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式（shì）、水平轉盤式（shì）、轉軸式、機（jī）械（xiè）手轉（zhuǎn）動式等機構;

 (4)加料，除標準油壓馬達（dá）驅（qū）動外，還（hái）有ESD(ElectricScrewDrive)電動加（jiā）料結（jié）構;

 (5)油路，有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。

1.2特（tè）性

 性能強節能高：注塑機節能改造後，係統（tǒng）能（néng）夠快速響應，注塑機能夠根據自身的需要對供給進行快速（sù）的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用（yòng）率，從而達到高效節能。

 穩定性好：係統（tǒng）為壓力與流量雙閉環控製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係（xì）統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

 快速（sù）響應性好：快速響應（yīng）性是伺服係統動態品質的重要標誌之一，由於生產過（guò）渡過程時間短，一般在200ms以內，為實現超調（diào）的要求，要求過渡（dù）過程的前沿陡，節能改造後上升率（lǜ）要大，注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度高：改造後的精度是指輸（shū）出量能跟隨（suí）輸入量的精確程度（dù）。伺服電機采用永磁技術，準確、迅速，伺服電機采（cǎi）用PLC技術（shù），控製更精（jīng）確，允（yǔn）許（xǔ）的偏差一般都在0.01～0.00lmm之（zhī）間。

 節能：采用取坯係統，降低電力消費。

提高效率同時降低成本：達到了高響應，高重複（fù）性，提高了速度穩定性;采用2種原料或2種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少工藝（yì）及人力從而實現節約成本;參數（shù）設定（dìng），係統調節為非常（cháng）簡單的數碼操作。

1.3雙色模具（jù）特點

 雙色模（mó）具：兩種塑膠材料在同（tóng）一台注（zhù）塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要（yào）專門的雙色注塑（sù）機。

 雙（shuāng）色模具目前市場上日益盛行，於這種工藝（yì）可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高（gāo）。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完（wán）全（quán）一樣。

 模具的前、後模（mó）以中心旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

 前（qián）模麵板加A板的（de）總厚度不能少於170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考（kǎo）數（shù）據，比如，最大容模厚度、最小（xiǎo）容模厚度（dù）、KO孔距離等（děng）。

三板模的水口最好能設（shè）計成可以自動脫模（mó）動作。特（tè）別要注意軟膠水口的脫模動（dòng）作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為（wéi）了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位（wèi），可以設計一部（bù）分避空。但是必須（xū）慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變（biàn）形，導致第二次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個（gè）公模壓得更緊，以（yǐ）達到封（fēng）膠（jiāo）的作用（yòng）。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品，使其膠位（wèi）變形?如果有（yǒu）這個可能，一（yī）定（dìng）要想辦法改善。

 在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之（zhī）後前模的滑塊或（huò）斜頂才能複位。

 兩（liǎng）母模和公模的運水布置盡量（liàng）充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況是先注塑產品的硬膠（jiāo）部（bù）分，再（zài）注（zhù）塑產品（pǐn）軟膠部分。因為軟膠易變（biàn）形。