1.電火花加工產（chǎn）生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的（de）白亮層,又硬又脆,這一層本身會有（yǒu）裂紋,有應力。電火花加工（gōng）時應采用高的（de）頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻（zhī）生產了幾百件就出現裂紋,而（ér）且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶（jīng）體、夾雜碳化（huà）物、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線（xiàn）對以後的（de）最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾（qīng）向影響極大。

3.淬火鋼（gāng）磨削時產生磨（mó）削應力,磨削時產生摩擦熱,產（chǎn）生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強（qiáng）度,容易導致熱裂、早期裂（liè）紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至（zhì）510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應（yīng）力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來（lái）消除。