1.型腔（qiāng）布置。

根據塑件的幾何結構特（tè）點、尺寸精度（dù）要求（qiú）、批量大小、模具製造難易、模具（jù）成（chéng）本等確（què）定型腔數量（liàng）及其（qí）排列方式。

對於注射模來說,塑料製件精度為3級和3a級,重量為（wéi）5克（kè）,采用（yòng）硬化澆注（zhù）係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級（jí）),成（chéng）型材料為局部（bù）結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而（ér）重量為50-100克的塑料製件,型腔（qiāng）數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建（jiàn）議（yì）型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級（jí）精度的塑料製（zhì）件,最（zuì）多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增（zēng）多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加（jiā）工,排氣、脫模（mó）及成（chéng）型操作,塑料製件（jiàn）的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排氣係統(排（pái）氣的方法、排氣槽位置、大小（xiǎo）)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合式頂（dǐng）出),決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式。

5.決（jué）定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱（rè）元件的安（ān）裝部位。

6.根據模具（jù）材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所（suǒ）有連接、定位、導向件位置（zhì）。

7.確定（dìng）主要成型（xíng）零（líng）件,結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度（dù）,計算（suàn）成型（xíng）零件工作尺寸（cùn）。以上這些問題如果解決了,模具的結構形式自然就（jiù）解決了。這（zhè）時,就應該著手（shǒu）繪製模（mó）具結構草圖,為（wéi）正（zhèng）式（shì）繪圖作（zuò）好準備。