不（bú）僅（jǐn）注塑模具溫度決定熔體溫度，因（yīn）為它在模具中（zhōng）快速移動。熔體開（kāi）始通過注射（shè）模時的溫度（不言而喻）是參考點。噴射速度，特（tè）別是在薄截（jié）麵上，具有（yǒu）巨大的影響，因為它（tā）將決定剪切加熱的程度。與之抗衡的是（shì）注塑模具的熱（rè）量損失。忘了概念上的模具溫度（dù）。換言之，想象冷卻劑（通常是水）的設定溫度是物（wù）質在其旅程中（zhōng）的每（měi）一（yī）點所遇到（dào）的溫（wēn）度，這是（shì）一種幻想。 

它是一個周期性波動的參數，隨著每一個注射周期的變化，在整個注塑模具表麵上的點到點變化。這就是為什麽模（mó）具填充和冷卻模擬是一個如此偉大的工具，並提供了一個（gè）非常有（yǒu）用的洞察實際發生在每個周（zhōu）期。隻有通過動態測量注塑模具表麵/附近（熱電偶），任何人才能知道我們稱為（wéi）塑料（liào）的高度可壓縮流體實際遇到的實際（未設（shè）定）條件。它一（yī）直吸引著我。

單獨的（de）流動模擬（HH）總是（shì）假設在幾何和時間上完全均勻的模具（jù）表麵溫度。隻有將零件流模擬的結果用（yòng）作冷卻模擬的輸入，才能接（jiē）近模擬與真實的關（guān）聯，即（jí）整個循環中熱負荷的位置和持續時間，與注射模（mó）消除（chú）熱負荷的（de）能力的關係，在零件表麵的所有位置（zhì），共謀（móu）創（chuàng）造一個不斷變化和移動的“目標”。一個好的流動/冷卻模擬將很肯定地顯示其下麵的冷卻線（xiàn）對注塑模具表麵的影響。 

設定和實際條件（即，構（gòu）成每個模製零件（jiàn）的數百萬/數十億分子中的每一個都經曆過）在整個循環中永遠不會保持同步性。注塑模（mó）具和注塑機周圍的（de）環（huán）境溫度（dù）必然會改變零件所經曆的實際溫（wēn）度分布，除非或直到有人設法改變宇（yǔ）宙（zhòu）的基本定律。環境濕度的變化（huà）還必須在塑料注射模（mó）內的空（kōng）氣空間（jiān）內引起瞬態差異，因為前進（jìn）的熔體前沿（yán）會壓縮它，壓縮（和（hé）加熱）的變化程度（dù）取決於空氣體（tǐ）積減少的速率和空氣逃逸（yì）到大氣中的能力（lì）。我不知道有任何流動模（mó）擬軟件（jiàn）包，其中（zhōng）包括R.H.和壓縮空氣的（de）加熱效（xiào）應作為變量，但他們肯定是。