根據塑件的幾何結構（gòu）特點、尺（chǐ）寸（cùn）精度要求、批（pī）量大小、模具（jù）製造（zào）難易、模具成本（běn）等（děng）確定型腔數量及其排列方式。

      對於（yú）注射模（mó）來說,塑（sù）料製件精度為3級和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級（jí）),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑（sù）料製件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製件,型腔數取4-8個。

      對（duì）於無定型的塑料製件建議（yì）型腔數（shù）為24-48個,16-32個（gè）和6-10個。當再繼續（xù）增加塑（sù）料製件重量時,就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製（zhì）件,最多型腔數較之指（zhǐ）出的4-5級精度的塑（sù）料增多至50%.

2.確定分型（xíng）麵。

分型麵的位置要（yào）有利於模具加工,排氣、脫（tuō）模及成型操作,塑料（liào）製件的表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口（kǒu）的（de）形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣（qì）的方法、排氣（qì）槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式（shì）(頂杆、頂管、推板、組合式頂（dǐng）出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加（jiā）熱方（fāng）式及加熱（rè）冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材（cái）料、強度計算或者經驗數據,確定模（mó）具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向（xiàng）件位置。

7.確定主要成型零件,結構件的結構（gòu）形式。

8.考慮模具各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以（yǐ）上這些問題如果解決了（le）,模具的結構形式自然就解（jiě）決了。這時,就（jiù）應該著手繪製模（mó）具結構草圖,為正式繪圖作（zuò）好準（zhǔn）備。