一、鍛造（zào）工藝。這是模具（jù）注塑工作零件製造過程中的重要（yào）環節。對於高合金工具鋼的注（zhù）塑模（mó）具,通常對材料碳化物（wù）分布等金相（xiàng）組織提出技術要求。此外,還應嚴格控製鍛造溫度範圍,製定正確的加熱規範,采用正確的鍛造力法（fǎ）,以及鍛後緩冷或及時退（tuì）火等。         

二、預備（bèi）熱處理。應視模具注塑工作零件的材（cái）料和要求的不同分別（bié）采用退火、正火或調質等預備熱處（chù）理工藝,以（yǐ）改善組（zǔ）織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工（gōng）工藝性。高碳合金模具鋼經過（guò）適（shì）當的預備（bèi）熱處（chù）理可消除網狀二（èr）次滲碳體或鏈狀碳化（huà）物,使碳化（huà）物球（qiú）化、細（xì）化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利於保證淬火（huǒ）、回火質量，提（tí）高模具壽命。         

三、淬火（huǒ）與回（huí）火。這是模具熱處（chù）理中的關鍵環節（jiē）。若淬火加熱時產生過熱,不僅會使工件（jiàn）造成較大的脆性,而（ér）且在冷（lěng）卻時容易引起變形和開（kāi）裂,嚴重影響模（mó）具壽（shòu）命。衝模淬火加（jiā）熱（rè）時特別應注意防止氧化和脫碳,應（yīng）嚴格控製熱（rè）處理工藝規（guī）範,在條件允許的情況下,可（kě）采用真空熱處理。淬火後應及時回火（huǒ）,並根據（jù）技術要求采用不同的（de）回火工藝。