(一)成型總壓力的（de）校核

成（chéng）型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓（yā）力。它與塑（sù）件幾何形狀、水平（píng）投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有（yǒu）關尺寸的校核

壓縮注（zhù）塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據（jù）壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度（dù）應小（xiǎo）於壓機（jī）立柱或框架之間的距離，使模具能順利（lì）地通過（guò）其（qí）間在工作台上安（ān）裝。壓縮注塑（sù）模具的外形（xíng）尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的（de）安裝固定。壓機的上下工作台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線（xiàn）交叉（chā）開設，有的則平行（háng）開設。模具可直接用（yòng）螺釘分別固定在上下工（gōng）作台上，但模具上的固定螺釘孔應（yīng）與工作台的上（shàng）下T形槽位置相符合，注塑模（mó）具也可用壓板螺釘壓緊（jǐn）固定，這時上（shàng）模底板與下底板上的尺寸就比較自由（yóu），隻需（xū）設有寬（kuān）度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具（jù）推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不（bú）設任何頂出機（jī）構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂出（chū）機構、頂出托架和液壓頂出機構（gòu）三種，現分述如下（xià）：

(1)手動頂出機構：通過手（shǒu）輪或手柄帶動齒輪旋（xuán）轉，齒（chǐ）輪與下模板正中的（de）頂出（chū）杆齒條相互（hù）齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架（jià）：在上下工作台兩邊有對稱的（de）兩根拉杆，當上工作台（tái）升到（dào）一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸，通過兩（liǎng）側的拉杆拖動位於下工（gōng）作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑（sù）料製件。

(3)液壓頂出（chū）機構（gòu）：在下工作台正中設（shè）有頂出液壓缸（gāng），缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運（yùn）動，頂杆（gǎn）的正中（zhōng）可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相（xiàng）連接。壓縮注塑（sù）模具的（de）推（tuī）出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行（háng）程應小於壓機頂出行程。此外（wài）模具的推出機構與壓機頂出機構是通過（guò）尾杆來（lái）連接的，所以尾軸的結構（gòu）必須（xū）與（yǔ）壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其（qí）傳動方式分為機械式壓（yā）機和液（yè）壓機，前者常見的有螺（luó）旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠（gàng）來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機（jī）的壓力，絲杠頭上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉（zhuǎn）運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不（bú）準確，運動噪聲大（dà），容易磨損，特別是用人力驅動的手（shǒu）板壓機，勞動強度很大，工廠（chǎng）已極少采用。液壓機按其結構可分為（wéi）上壓式液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料（liào）製件的多為下（xià）工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便（biàn）。標出了一些與安裝注塑（sù）模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具與壓機（jī）工藝參數的校（xiào）核，液（yè）壓機按動力來源可分為由蓄力站供給（gěi）壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水混合的乳（rǔ）化油或（huò）水，因此又稱為水壓機，水（shuǐ）壓機本身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便（biàn）宜，但它（tā）必須配備蓄力係統，該係（xì）統供應壓機兩種壓力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水（shuǐ）用於快速合模，除（chú）一些（xiē）老廠繼續使用著各（gè）種型號的水壓機外，新建廠或新購置（zhì）的（de）設備已很少采用這種水壓機（jī）。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓（yā）機（jī）的油壓（yā）可以進行調（diào）節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機（jī）皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成（chéng）型時間等可進行自動控製。