一、壓（yā）縮模結構組成

典型的壓縮模結（jié）構（gòu），它可分為固定於壓機（jī）上工作（zuò）台的上模和下（xià）工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上（shàng）移，上凸模脫（tuō）離下模一（yī）段（duàn）距離，側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑（sù）件推（tuī）出模外。加料前，先將側型（xíng）芯複位，加料（liào）合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為（wéi）熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接（jiē）著又開（kāi）始下（xià）一個壓縮成型（xíng）循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也（yě）由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接成型塑件的部（bù）位，加料時與加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半（bàn）部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於（yú）塑料與塑件相比具有較（jiào）大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔（qiāng）之上設有（yǒu）一段加料（liào）室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導（dǎo）柱和導套（tào）組成。導向機（jī）構用來保證上（shàng）下模合（hé）模的對中性。為了保（bǎo）證（zhèng）推出（chū）機構上下運動平穩（wěn），該機具在下模（mó）座板上設有兩根推板導（dǎo）柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向（xiàng）分型（xíng）抽芯機構：在成型帶有側（cè）向凹凸或（huò）側（cè）孔的塑件時，注塑模具必須設有各（gè）種側向分（fèn）型抽芯機構，塑件方能脫（tuō）出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽（chōu）出側型（xíng）芯（xīn）.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成（chéng）型需在較高的溫度下進行，因此（cǐ）注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有（yǒu）：電加熱（rè）、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加（jiā）熱為普遍。加熱板對（duì）上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時（shí），在型腔周圍開（kāi）設溫（wēn）度（dù）控製通道，在塑化和定型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮（suō）模分類

壓縮注塑（sù）模（mó）具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模分類方法（fǎ）很多，可按（àn）模具在壓機上的固定方式（shì）分類，也可按注（zhù）塑模具加（jiā）料室的形（xíng）式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中（zhōng）的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類（lèi）

(1)移動式（shì）壓縮模（mó）：模具不（bú）固定在壓（yā）機上，成（chéng）型後將模具移出壓機，用卸模專（zhuān）用工（gōng）具(如（rú）卸（xiè）模（mó）架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內（nèi）再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡（jiǎn）單，製造周期短。但因加料、開模（mó）、取件（jiàn）等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超（chāo）過20kg.它適合於壓縮成型批（pī）量不大的中（zhōng）小型塑（sù）件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶（dài）有螺紋（wén）的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般（bān）將上模固定在壓機上，下模可沿導軌移動，用（yòng）定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要（yào）采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件（jiàn）或卸模架取件。該結構便於放嵌件和加料（liào），減小勞動強度，當移動式注（zhù）塑模具（jù）過重或（huò）嵌件較多時，為（wéi）了便於操作，可采用（yòng）此類模具。

(3)固定（dìng）式壓縮模：上下模都固（gù）定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內（nèi）進行（háng），生產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構（gòu）複雜，成本高，且（qiě）安放嵌件不方便。適用（yòng）於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加（jiā）料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模（mó）具（jù）無加料室，型腔總高度h基本上就（jiù）是塑件高度，由於（yú）凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高（gāo）度尺寸尚（shàng）可（kě），過剩的物料極易從分型 h 麵處溢（yì）出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減（jiǎn）薄（báo）塑件的（de）飛邊。合模剛（gāng）開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉（bì）合太快，會造成溢料量的增加（jiā），既（jì）造成原料的浪費，又降低了塑件（jiàn）的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對（duì）加料量的精度要求（qiú）不高，加料量一（yī）般稍大（dà）於塑件重（chóng）量的（de）5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型（xíng），適用（yòng）於壓縮成（chéng）型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具的加料室為（wéi）型腔上部截麵的（de）延續，凸模與加料室有較（jiào）高精度的間（jiān）隙配合，故塑件徑向壁（bì）厚尺寸精度較高。理論上（shàng）壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直（zhí）方（fāng）向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分（fèn）可以將凸模（mó）上部截麵減小，也可將（jiāng）凹模（mó）對應（yīng）部分尺寸逐漸（jiàn）增（zēng）大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點（diǎn）是（shì）塑件承（chéng）受壓力（lì）大（dà），故密實性好、強度高（gāo），因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深（shēn）形塑件（jiàn）、也適於成型流動性特別小、單位比壓高、比體積（jī）大的塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或（huò）長纖維填充的塑料製件特別可（kě）取，這不單因為這些塑料流動性差，要（yào）求單位壓力高，而且若采用溢式壓（yā）縮（suō）模成型，當布（bù）片或纖維填料進入擠壓麵時，不（bú）易被模具夾（jiá）斷而（ér）妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去（qù）除的。不溢式模具沒（méi）有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件（jiàn）上（shàng）呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去（qù）。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直（zhí）接影響著塑件（jiàn）的高度尺寸（cùn），每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側（cè）壁摩擦，不可避免地（dì）會擦傷加料室側壁，同時（shí），加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表麵。不溢式壓（yā）縮模必（bì）須設置（zhì）推出裝置，否則塑件（jiàn）很難取出。不溢式模（mó）具一般不應設計成多型腔模（mó），因（yīn）為加料不均（jun1）衡就會造成各型腔壓力不等（děng），而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配（pèi）合，加料室與型（xíng）腔分界處有一環形擠壓麵，其寬（kuān）度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下（xià）壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速（sù）度可通過間隙大小和溢料槽數目（mù）進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好（hǎo）。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的（de）高度尺寸是由型腔高度（dù）h決定（dìng）的，可達到每模基（jī）本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑（sù）件截麵大，凸（tū）模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有（yǒu）小嵌件的塑件（jiàn）比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模（mó）與加料室的製造困（kùn）難。采用半溢（yì）式壓縮（suō）模可（kě）將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或（huò）長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注（zhù）意清掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地（dì）損壞和破裂（liè）。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮（suō）模的優點，所以塑（sù）件的徑向壁厚尺（chǐ）寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣（guǎng）泛應用。