一、彎銷側（cè）向分型（xíng）與抽芯機構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷側向分型與抽芯機構的工作原（yuán）理和（hé）斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構相（xiàng）似，所不同的是在結構上以矩形截麵（miàn）的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯機構仍然離不開滑塊（kuài）的導滑、注射時側型芯的鎖（suǒ）緊和側抽芯結（jié）束時滑塊的定位這（zhè）三大要素。彎銷側抽芯的典型結構，合模時，由楔緊塊或支承塊將側型（xíng）芯滑塊通過彎銷鎖緊（jǐn）。側抽芯時，側型（xíng）芯滑塊（kuài）在彎銷的驅動下在動模板的導滑槽側向抽（chōu）芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎（wān）銷及其導滑孔的製造困（kùn）難一些，但（dàn）彎銷側（cè）抽芯也（yě）有斜導（dǎo）柱所不及的優點，現將彎銷側向分型（xíng）與抽芯的結構特點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機（jī）構的結構特點

(1)強度高，可采用較大的傾斜角，彎銷一般采用（yòng）矩形截麵（miàn），抗彎截麵係（xì）數比斜導柱大，因此抗（kàng）彎強度較高，東莞市馬馳科注（zhù）塑模具加工廠家可以采用較大的傾斜角α,所以在開（kāi）模距相同（tóng）的條件下，使用彎銷可比斜導柱獲（huò）得較大的抽芯（xīn）距。由於彎銷的抗彎強度較高，所以，在注射（shè）熔（róng）料對（duì）側型芯總壓力不大時，可在其前端設置（zhì）一（yī）個支承塊，彎銷本身即可對側型芯滑塊起鎖緊（jǐn）作用,這樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大（dà）時（shí），仍應考慮設（shè）置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直（zhí）接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要，彎銷還可以延時側抽（chōu）芯。彎銷的工作麵與側型芯滑（huá）塊的斜麵可設計成離開一段較（jiào）長的距離l,這樣根據需（xū）要，在開模分型時，彎銷可暫不工作（zuò），直至接觸滑塊，側抽芯才開始。

(二（èr）)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外（wài），也可安（ān）裝在模內，但是一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方（fāng）便可見。

(1)模外安裝：彎銷安（ān）裝在模外（wài）的（de）結構（gòu）。塑件的下半側由側型芯（xīn）滑塊成型，滑塊抽芯結束時（shí）的定位由固定在動模板上的（de）擋塊完（wán）成，固定在定模座板上的止動銷在合模時對側型（xíng）芯滑塊起鎖緊作用。開模時，當分型至（zhì）止動銷端部完全脫出側（cè）型（xíng）芯滑塊（kuài）後，彎銷的工作（zuò）麵才開始驅動側型芯滑塊抽（chōu）芯。采用彎銷在模外安裝（zhuāng）的（de）結構，除了安裝方便（biàn）可見（jiàn）外（wài），還可以減小模板尺寸和注塑模具重量。

(2)模內安裝：彎銷安裝在模（mó）內的結構（gòu），彎銷和楔緊塊采用過渡配（pèi）合固定於（yú）定（dìng）模板（bǎn）上，並用螺釘（dìng）與定模座板聯接。開模（mó）時，由於彎銷尚未與側（cè）型芯滑塊 上（shàng）的斜方孔側麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此（cǐ）同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯，由於此（cǐ）時型芯（xīn）的延（yán）伸部分尚未從塑件中抽出，因而（ér）塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當（dāng）彎銷脫離側（cè）型芯滑塊完成側向抽芯動作時，側型芯滑塊被定（dìng）位（wèi），此時，型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具不需設置推出機構。合模（mó）時（shí），型（xíng）芯插入動模鑲件中，彎銷帶（dài）動滑塊（kuài）複位（wèi），楔緊塊將（jiāng）滑塊鎖（suǒ）緊。

注塑模具彎銷側向分型與抽（chōu）芯機構的結構特點，彎銷（xiāo）安裝在模內時，還可以（yǐ）進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組（zǔ）合凸模、彎銷（xiāo）、導柱均用螺釘固定於動模板上。開（kāi）模時，由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型，接（jiē）著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向（xiàng）右移（yí）動進行內側抽（chōu）芯;內側抽芯結束後，擺鉤在滾輪的作用下脫（tuō）鉤（gōu），B分型（xíng）麵分型，推出機構開始工作，推件板（bǎn）在推（tuī）杆的推動下將塑件脫出組合凸模.合模（mó）時，彎銷（xiāo）的左側驅動側型（xíng）芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧（huáng）的作用下將其勾住。這（zhè）種形式的內側抽（chōu）芯，由於（yú）抽芯結（jié）束時，彎銷的端部仍留在滑塊（kuài）中，所以設計（jì）時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置（zhì）鎖緊裝置，而是依靠（kào）彎銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力，所以（yǐ）隻（zhī）適於側型忠載而是依（yī）靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二（èr）、斜導槽側向（xiàng）分型與抽芯機構

斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定（dìng）於模外的斜導槽板（bǎn）與固定（dìng）於側型（xíng）芯滑（huá）塊上的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四（sì）個螺釘和兩個銷釘安裝在定模外側，開模時，側型（xíng）芯滑（huá）塊的側（cè）向移（yí）動是（shì）受固定在它上麵（miàn）的圓柱（zhù）銷在斜導（dǎo）槽（cáo）內的運動軌跡所限製（zhì）的。當（dāng）槽與開模方（fāng）向沒有斜度時，滑塊無（wú）側抽芯動作;當槽與開模方向（xiàng）成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向（xiàng）角度越（yuè）大，側抽芯（xīn）的速度越大，槽越（yuè）長，側抽芯的抽芯距也就（jiù）越大。由此可以看出，斜導槽側向抽芯機構設計時比較靈活。

開模一開始便（biàn）開始側抽芯，但這（zhè）時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷先在（zài）直槽內運動（dòng），因此有一段延時抽（chōu）芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始（shǐ）;圖5-150c的形（xíng）式先在傾斜角（jiǎo）α1較小（xiǎo）的斜導槽內側抽芯（xīn），然後進入（rù）傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯，這種形（xíng）式適（shì）於抽芯（xīn）距較大的場合。由於起始抽芯力（lì）較（jiào）大。

注塑模具彎銷側（cè）向分型與抽芯機構的（de）結構特點（diǎn），一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較小，因此二段（duàn）的傾（qīng）斜角（jiǎo）可適當增大（dà），但仍應滿足a2<40°.圖中，一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距（jù）為E,斜導槽的寬度一般比滑銷大0.2mm. 斜導（dǎo）槽側向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯（xīn）結束時的定位等三大要素，在設計時（shí）應充分注意（yì）。斜導槽板與滑銷通（tōng）常用（yòng）T8、T10等材料製造（zào），熱處理要求與斜導（dǎo）柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.