為了加深對斜導柱側向分型（xíng）與抽芯機構的理解和熟練應用（yòng），在這類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一種類型再分（fèn）別舉一個（gè）實際例子。

1.斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固（gù）定在定模、側（cè）滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注（zhù）塑模具是點澆口雙分（fèn）型麵模具，定模鑲（xiāng）塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下設有推杆,注塑模具在（zài）複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具采（cǎi）用了擺（bǎi）杆楔杆滾輪（lún）式先複位機構。

注射保壓結束後，動模部分向後（hòu）移動，注塑模具從A分型麵首先分型，主流道從（cóng）澆口套中抽出（chū）。當拉杆（gǎn）導柱的左端與定模板接觸時（shí），A分型麵分型（xíng）結束，B分型麵（miàn）開始分型，側滑塊型（xíng）芯在斜導柱的作用下開始作上下（xià）側向分型與抽芯（xīn）。在B分型麵分型的同時，擺杆（gǎn）和滑輪與楔杆脫離。側向抽芯（xīn）結束（shù）後，動模部分繼續向後移動直（zhí）至開模（mó）行程結束。接著推出機構開始工作，推杆將塑件從動模型芯上（shàng）推出的同時，推杆固定板推動滑輪在其上麵向外滾動的同時使擺杆向外張開。

合模時，動模部分向前移動，滑輪在（zài）楔杆斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉（zhuǎn）動，逼使推杆固定板後退而帶動推杆預先（xiān）複位，複位杆使推杆複位。側滑塊型芯（xīn）由斜導柱複位並且由（yóu）楔緊塊鎖緊，接著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側（cè）滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱（zhù）側向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定（dìng）在動模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實（shí）例，其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模（mó）具采用了一模兩（liǎng）件、推件板脫模及楔杆擺杆（gǎn）順序定距兩次分型結構的（de）設計（jì）。擺杆用轉軸固定在定模（mó）座板外側的模塊上（shàng），左端用彈簧與固（gù）定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板上，右（yòu）端緊靠在（zài）模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動模部分向（xiàng）後（hòu）移動，由於擺杆（gǎn）勾住擋塊,使注塑模（mó）具從A分型（xíng）麵首先分型，斜導柱帶（dài）動側（cè）滑塊型芯作側（cè）向抽芯（xīn），在側抽芯結束後擺（bǎi）杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動（dòng）而脫鉤，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分（fèn）型（xíng），塑件包（bāo）在凸模上跟隨動模一起向後移動，主流道凝料從澆口套中抽出。分型結束，推（tuī）出機構工作，推杆推（tuī）動推件板把塑件從凸模上推出。合模時，動模部（bù）分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯（xīn）複位，推出機構由推杆複位，擺杆的左端斜麵滑過擋（dǎng）塊且在彈簧的作用下而將其勾住，注塑模具（jù）進入下一（yī）個注（zhù）射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一（yī）側的側向（xiàng）抽（chōu）芯實例

斜導柱和側滑塊（kuài）型芯同時安裝在定模一側的側向（xiàng）抽芯實例，該注塑（sù）模具成型的（de）塑件上一側有一個帶有半圓弧形狀的尖孔。注塑模具采用了一模（mó）兩件，注塑模具的下麵剖在有側（cè）孔的地方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定（dìng）距兩次分型機構應在模具兩側對稱設置，由於剖（pōu）麵的位置不同（tóng），擺杆用轉軸固定在定模（mó）板（bǎn）上的固定塊上，右端安（ān）裝有壓縮彈（dàn）簧，壓板固定在定模座板上。

注射成型後，動模部分向（xiàng）後（hòu）移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先（xiān）分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作側向抽芯，在側抽芯結束（shù）後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順時針方向轉動而脫鉤，其後由限（xiàn）位螺釘限位，A分型麵分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨（suí）動模一起向後（hòu）移，主流道凝料在動模板上反錐度孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始（shǐ）工（gōng）作，推杆（gǎn）將塑件從動模（mó）鑲塊上推出。合模時，動模部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由楔（xiē）緊塊鎖緊，推出機構（gòu）由複（fù）位杆複位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開（kāi）始進行下一次的注射成型。

4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動（dòng）模一側的側向抽芯實例，該模具（jù）成型的塑件下側有一（yī）個通孔，采（cǎi）用斜導柱側向抽（chōu）芯。斜導柱固定在固定板（bǎn）上，帶有側型芯的（de）側滑塊用銷釘及（jí）螺釘與側滑塊鑲塊連接固（gù）定並且安（ān）裝（zhuāng）在推件板的導滑槽中。

注塑模具（jù）斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構的應用實例，注射成（chéng）型後，動模部分向後移動（dòng），主流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模（mó）上的塑件一起隨動模部分向後移（yí）動，同時，在推件板（bǎn）導滑（huá）槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲塊帶著側型芯和定（dìng）模板脫離並隨動模部分向後移動。分型結束後，推出機構開始工作，推杆推動推件（jiàn）板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移，並且在維件板的導滑借中（zhōng）向外滑動進行側向抽誌;另一方麵推件板將（jiāng）塑件從（cóng）幾樓上脫出。該結枸（gǒu）的特點是側向（xiàng）抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移動，側滑（huá）塊和側滑塊鑲（xiāng）塊帶動側（cè）型芯在定模（mó）板及導柱的作用下沿（yán）著推件板的導（dǎo）槽向內複位由機緊在是構的準複位。