(一（yī）)側向分型與抽（chōu）芯機構的分類（lèi）

根據動力來（lái）源的（de）不同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動（dòng）力，通過有關傳動零件使力（lì）作用（yòng）於（yú）側向成型（xíng）零件而將注塑（sù）模具側向分型或把側向型芯從塑（sù）料（liào）製件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件複位。這類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中（zhōng）應用廣泛。根據傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑（huá）塊和齒輪齒條等許（xǔ）多不同類型（xíng）的側向分型與抽芯機構（gòu），其中斜導柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹（shào）。

(2)液壓或（huò）氣動側向分型與抽芯機構（gòu）：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣作為動（dòng）力進行側向分型（xíng）與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側向（xiàng）成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽（chōu）芯機構（gòu）多用於（yú）抽拔力大（dà）、抽芯距（jù）比較長的場合，例如大（dà）型管子塑件的抽芯等。這類分型與（yǔ）抽（chōu）芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯的動作比（bǐ）較平穩，特別（bié）是（shì）有些注射機本身就帶有抽芯液壓缸，所以采用（yòng）液壓側向分型與抽（chōu）芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動（dòng）側向分型與抽芯（xīn）機構：手動側向分型（xíng）與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或（huò）把側向型芯從成型塑（sù）件（jiàn）中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產率低，但注塑模（mó）具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於（yú）產品的試製（zhì）、小批（pī）量生產或無法采用其他（tā）側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根（gēn）據不同塑料製件設（shè）計不（bú）同（tóng）形式的手動側向分（fèn）型與抽芯機構。手動側向分（fèn）型與抽芯可分為兩類，一類（lèi）是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分型（xíng）抽芯，而模（mó）外手（shǒu）動分型抽芯機構實質上是帶有活動（dòng）鑲件的（de）注塑模具（jù）結構。

(二)抽芯距確定與抽芯力計算

注塑模具側向分型與抽（chōu）芯機構的分類，側向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出（chū）位置（zhì）所移動的距離稱為抽芯距，為了安全起見（jiàn），側向抽芯距離通常（cháng）比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某（mǒu）些特殊（shū）的情況下，當側型芯或側型腔從塑件中雖（suī）已（yǐ）脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能（néng）簡單地使用這種方法確（què）定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型（xíng）芯或側向（xiàng）成型塊，使之產生側向（xiàng）運動完成抽芯（xīn）與分型（xíng）動作。這類側向分型抽芯機（jī）構的（de）特點（diǎn）是結構緊湊（còu），動作安全可靠，加工（gōng）製造方便，是設計和製造注射模抽芯時常用的機（jī）構，但它的抽芯力和（hé）抽芯距受到注塑模（mó）具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯（xīn）距小於60~80mm的場合。斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯機構主要由與（yǔ）開模方向成一定（dìng）角度的斜導（dǎo）柱、側型腔或型芯（xīn）滑（huá）塊、導（dǎo）滑槽、楔緊塊和側型腔（qiāng）或型芯滑塊定距限位裝置（zhì）等組成，其工作原理在第四章中已（yǐ）有敘述，這裏僅舉一個典（diǎn）型的例子加以說明。

塑料製（zhì）件的上側有通孔（kǒng），下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側（cè）型（xíng）誌的側型芯滑塊成型，下側用（yòng）側型腔滑塊成（chéng）型。斜導柱通過定模板固（gù）定於（yú）定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移動，在斜導柱和的作用下（xià），側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件（jiàn）板的導滑槽內分別向上（shàng）側和向（xiàng）下側移動，於是側型芯（xīn）和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與（yǔ）兩滑塊脫離（lí），側向抽芯（xīn）和分（fèn）型才告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導（dǎo）孔中，在滑塊脫離斜導柱（zhù）時要設置滑（huá）塊的定（dìng）距限位裝置。在壓縮彈（dàn）簧的作（zuò）用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結（jié）束時由於自身的重力定位於擋（dǎng）塊上。動模（mó）部分繼續向（xiàng）左移動，直至推出機構動作，推（tuī）杆推動推件板把塑件從凸模上脫下來。合模時，滑塊靠斜導柱（zhù）複位，在注射時，滑塊和（hé）分別由楔緊（jǐn）塊和鎖緊，以使其處於正確的（de）成型位置而不因受塑料熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜（xié）導柱（zhù）的設（shè）計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱其工作端（duān）的端部可以設計（jì）成錐台形或半球形。但半（bàn）球（qiú）形車（chē）製時較困難，所以絕大部分均設計成錐（zhuī）台形（xíng）。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊停留位置不符合原設計計算的要求（qiú）。為了減少（shǎo）斜（xié）導柱（zhù）與滑塊上斜導孔（kǒng）之間的摩擦，可在斜導（dǎo）柱工作長度部分的（de）外圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工（gōng）具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由（yóu）於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要（yào）求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值（zhí）≤0.8μm. 斜導柱（zhù）與其固定的模板之（zhī）間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與（yǔ）滑塊之間的配合精度保（bǎo）證，而合（hé）模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與（yǔ）斜導柱之間（jiān）可以采（cǎi）用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊（shū）情況（kuàng）下（xià），為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑（sù）件（jiàn）與凸模之間先鬆動之後（hòu）再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜（xié）導柱（zhù）傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模（mó）方向（xiàng）的夾（jiá）角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作（zuò）效果的重要參數。α的大小對（duì）斜（xié）導柱的有（yǒu）效工（gōng）作長度、抽芯距和受力狀況等起著（zhe）決定性的影響（xiǎng）。

α增大，L和H減（jiǎn）小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減（jiǎn）小，斜導（dǎo）柱和注塑模具受（shòu）力減小，斜導柱抽芯時的受（shòu）力（lì）小，但（dàn）要在獲得相同（tóng）抽芯距的情（qíng）況下（xià），斜導柱的長度就要增長，開模距就要（yào）變大，因此（cǐ）注塑模具尺寸會增大。

注塑模具側向（xiàng）分型與抽芯機構的分類（lèi），當抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成一定交角β時，也可采用斜導柱抽（chōu）芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角（jiǎo）度的情況，影響抽芯（xīn）效果的斜導柱的有效傾斜角（jiǎo）為a1=α+β,斜導柱的傾斜（xié）角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時（shí）要取得小些。所示為滑塊外側向定（dìng）模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導（dǎo）柱傾（qīng）斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些（xiē）;抽芯力大時α可取小（xiǎo）些，抽芯力小時可取大些。另（lìng）外，還（hái）應（yīng）注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯（xīn）力（lì）可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱（chēng）布置（zhì）時，抽（chōu）芯力無法抵消，α要取（qǔ）小些。

(3)斜導（dǎo）柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度（dù）與抽芯距有關.當滑塊（kuài）向動模一側或向定（dìng）模一側傾斜β角度後，斜導柱（zhù）的工作長度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜導柱的（de）直徑（jìng）和傾斜角以及斜導柱固定板厚度（dù）等有關。

(4)斜導柱（zhù）的受力分析與（yǔ）強度計（jì）算

斜導柱（zhù）的受力分析（xī）。斜導柱在抽（chōu）芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分（fèn）析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽（cáo）施（shī）加於滑動;F是（shì）斜（xié）導柱通過斜導孔施加於（yú）滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與（yǔ）滑塊（kuài）間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的（de）摩（mó）擦（cā）力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑（huá）塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構（gòu）的分類，由於計算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先按抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出（chū）彎曲力,然（rán）後根據F和H以（yǐ）及α在中查（chá）出斜導柱的直（zhí）徑（jìng）。