1.側滑（huá）塊設計

注塑模具斜導柱側（cè）向分型抽芯設計，側滑塊是斜導柱側向分型抽芯機構中的一個重要（yào）零部件，它上麵安裝有側（cè）向型（xíng）芯或側向（xiàng）成型塊，注射（shè）成型時塑件尺（chǐ）寸的準確性（xìng）和移動的可靠性都需要靠它的運動精（jīng）度保證。滑塊的結構（gòu）形狀可以根據具體塑件和注塑模具結構靈活設計，它可分為整體式和組（zǔ）合式兩種。在滑塊上直接製出側向型芯或側向型腔（qiāng）的（de）結構稱為整體式，這種結構僅適於形狀十分（fèn）簡單的側向移動零件，尤其是適於對開式瓣（bàn）合模側向分型，如繞線輪塑件的側型腔滑塊。在一般的設（shè）計中，把側向（xiàng）型芯或側向成（chéng）型塊和滑塊分開加工，然後再裝配在一起，即組合式結構。采用（yòng）組合式結構可以節（jiē）省鋼材，且加工容易，因此（cǐ）應用廣泛。

所示是幾種常見的滑塊與側型芯聯接的方式。是（shì）小型芯在非成型端尺寸放大後（hòu）采用H7/m6的配合鑲入滑塊，然後用一個圓（yuán）柱銷定位，如側型芯足（zú）夠大，尺寸（cùn）亦可不再放大;是為了提高型芯的強（qiáng）度，適當增加型芯鑲入部分的尺寸，並用兩個騎（qí）縫銷釘固定;是采用燕尾形式聯（lián）接，一般（bān）也應（yīng）該用圓（yuán）柱銷定位（wèi）;是適用於細小型芯的聯接方式，在細小型芯後部（bù）製出台（tái）肩，從滑動（dòng）的（de）後部以過渡配合鑲入後用（yòng）螺塞固定;適用於薄片型芯，采用通槽嵌裝和銷釘定位;適用（yòng）於多個型芯的場合（hé），把各型芯鑲入一固定板後用（yòng）螺釘和銷（xiāo）釘從正麵與滑（huá）塊聯接和定位，如正麵影響塑件成型，螺釘和銷釘可從滑（huá）塊的背麵深入側型芯固定（dìng）板（bǎn）。側向型芯（xīn）或側向成（chéng）型塊（kuài）是注塑模具（jù）的（de）成（chéng）型（xíng）零件，常用T8、T10、45鋼或（huò）CrWMn鋼等製造，熱處理要求硬度≥50HRC.滑塊用45鋼或T8、T10等製造，要（yào）求硬度≥40HRC.

2. 導滑槽設計成型（xíng）

滑塊在（zài）側（cè）向分型抽芯（xīn）和複位過程中（zhōng），東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑模具加工廠要求其必須沿一定的方向平穩地往複移動，這（zhè）一過程是在導滑槽內（nèi）完成的。根據注塑模具上（shàng）側型芯大小（xiǎo）、形狀和（hé）要求不同，以及各工廠的具體使用（yòng）情況，滑塊與導滑槽（cáo）的配合形式也不同，一般采用T形槽或燕尾槽導滑。是T形槽導滑的整體式，結構緊湊，多用於小型注塑模具的抽芯機構，但加工困難，精度不（bú）易保證;是整體蓋板式，是在蓋板上製出 T形台肩的導滑部分，而的T形台肩的導（dǎo）滑部（bù）分是在另一塊模板上加工的，它（tā）們（men）克服了整體式要用（yòng）T形銑刀加（jiā）工（gōng）出精度較高的T形槽的困難;也可以設（shè）計成局部蓋板式，這（zhè）就是兩種結構（gòu）形式，導滑部分淬硬後（hòu）便於磨削加工，精度也容易保證，而且裝配（pèi）方便，因此，它們是常用的兩（liǎng）種形式雖（suī）然也是采用T形槽（cáo）的形式，但移動方向的導（dǎo）滑部分設在中間的鑲塊上，而高度方向的導滑部分還是靠T形槽（cáo）;是整體燕尾槽導滑的形式，導滑的（de）精度軟（ruǎn）高，但加（jiā）工更（gèng）加（jiā）困難。

組成（chéng）導滑（huá）槽的零件對硬度和耐磨性都有一定的要求，一般情況下，整體式導滑（huá）槽（cáo）通常在動模板或定模板上直接加工，常用材料為45鋼。為了便於加工和防止（zhǐ）熱處理變形，常常調質至硬度為28~32HRC後銑削成形。蓋板的材料用T8、T10或45鋼，要求硬度（dù）≥50HRC. 在（zài）設（shè）計滑塊與導滑槽時，要注意（yì）選用正確的配合（hé）精度。導滑槽與滑塊導滑部分采用間隙（xì）配合，一般采用H8/f8,如果成型時在配合麵上與熔融塑料接觸，為了防止配合部分漏料（liào），應適（shì）當提高精度（dù），可采（cǎi）用H8/f7或H8/g7,其他各處（chù）均留有0.5mm左右（yòu）的間隙。配合部分（fèn）的表麵要求較高，表麵粗（cū）糙度Ra值均（jun1）應≤0.8μm.

導滑槽與（yǔ）滑塊還要保持一定的配合長度。滑塊完（wán）成抽拔動作後，其滑動部分仍應全部或有部分的長度（dù）留在導滑槽內，滑塊的滑動配合（hé）長（zhǎng）度通常要大於滑塊（kuài）寬度的1.5倍，而（ér）保留在導滑（huá）槽（cáo）內的長（zhǎng）度不應小於導滑配合長度的2/3, 否則，滑塊開始（shǐ）複位時容易偏斜，甚至損壞注塑模具。如果注塑模具的尺寸較小（xiǎo），為了保證具有（yǒu）一定的導滑長度，可以將導滑槽（cáo）的局部加長滑槽局部加長，使其伸出模外。

3.楔緊塊設計

(1)楔緊塊（kuài）的（de）形式（shì）：在注射（shè）成型過程中，側向成型零件受到熔融塑料很大的推力作用，這個力通過滑塊傳給斜導柱，而一般的斜導柱（zhù）為一細長（zhǎng）杆件，受力後容易（yì）變形，導致滑塊後移（yí），因此必須設置楔緊塊（kuài），以便在合模後鎖住滑塊，承受熔融塑料（liào）給予側向（xiàng）成型零件的（de）推力。楔緊塊（kuài）與注塑模具的聯接方式，其中是與模板製成一體的整體式結構，牢固可（kě）靠，但消耗的金屬材料較（jiào）多，加工精度要求較高，適合於側向力較大的（de）場合;是采用銷（xiāo）釘（dìng）定（dìng）位、螺釘緊固的形式，注塑模具結構簡單，加工方（fāng）便，應用較（jiào）普遍，但承（chéng）受的側向力較小;采用T形槽固定並用銷釘定位，能承受較大的側向力，但加工不（bú）方（fāng）便，尤其是裝拆困難，所以不常應用;將楔緊塊通過H7/m6配合整體鑲入模板中，承受的側向力要比的形式大;在楔緊塊（kuài）的背麵又設置了一個（gè）後擋塊，對楔緊塊（kuài）起加強作用;采用了雙楔緊塊的形式，這種結構適於側（cè）向力很大的場合（hé），但安（ān）裝（zhuāng）調試較困難。

(2)鎖緊角的選擇：楔緊塊的工作部分（fèn）是斜麵，其鎖緊（jǐn）角（jiǎo）α'。為了保證斜麵（miàn）能（néng）在合模時壓（yā）緊滑塊，而在開模時又能（néng）迅速脫離滑塊，以避免楔緊塊影響斜（xié）導柱對滑塊（kuài）的驅動，鎖緊角α'一般都應比斜導柱傾斜角α大一些。

4.滑塊定位裝置（zhì）設計

滑塊定位裝置在開（kāi）模過程中用來保（bǎo）證滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位置，不再發生（shēng）任何移動，以避（bì）免合（hé）模時斜導柱不能準確地插進滑塊的斜導孔內（nèi），造成注塑模（mó）具損壞。在設計滑塊的定位裝置時（shí），應根據注塑模具的結構（gòu）和滑（huá）塊（kuài）所在的不同位置選用不同的形（xíng）式（shì）。是常（cháng）見的（de）幾種定位裝置形（xíng）式。依靠壓縮（suō）彈簧的彈力使（shǐ）滑塊停留在（zài）限位擋（dǎng）塊處，俗稱彈簧拉杆（gǎn）擋塊式，它適用於任何方向的抽芯動作，尤其用於向上方向的抽芯（xīn）。在設計彈簧時，為了使滑（huá）塊（kuài）可靠地在限位擋塊上定位，壓縮彈（dàn）簧的卵方方間的止的倍左右，其壓縮長度須（xū）大於抽芯距, 一般取1.3s較合適。拉（lā）杆是支持彈（dàn）簧的零件，當抽芯距、彈簧的直徑和長度已確定（dìng），則拉杆的直徑和長（zhǎng）度也就能確定。

注塑模具斜導柱側向分型抽芯設計，拉（lā）杆端部的（de）墊片和螺母也可製成可調的，以便調整彈簧的彈力，使（shǐ）這種定位機構工作切可籍。這（zhè）種（zhǒng）定位裝置的缺（quē）點是增大了注塑模具的外形尺寸，有其至給損具安裝帶來困難。適於向下抽芯的注塑模具，其利用脊塊的自重（chóng）停靠在限位擋塊上，結構簡單;是彈簧頂銷式定位裝置，適（shì）用於側麵方向的抽芯（xīn）動作，彈簧的直徑可選1-1.5m,頂銷（xiāo）的頭部製成半球狀，滑塊上的定（dìng）位穴設計成球冠狀或成90°的錐穴;結構和使用場合相似，隻是鋼球代替了頂銷，稱為彈簧鋼（gāng）球式，鋼球的直徑（jìng）可取5~10mm.