使用注塑模具（jù）展開的生產又被稱為注射成型，分為6個階段，分（fèn）別是合模工藝，壓力保持，射膠，冷卻，成品，開模工藝，別看需要分成6個階段，但過程卻很短，最長15分鍾，最短（duǎn）隻有（yǒu）十幾秒，而且在生產線上要（yào）反複（fù）循環（huán）這些動作，利用注塑模具工作（zuò）原理，塑料製品生產達到了較好的良品率。

建築在注塑模具工作原（yuán）理之上的（de）生產工藝這些年又有了改進（jìn），增（zēng）加了許多新技術，包括水輔注塑，微型注塑，泡沫注塑，高填充（chōng）複合注塑，都給（gěi）行業帶來了不（bú）少的改進，可以（yǐ）實現更多塑（sù）料原材料的成型技術，也給產品帶來（lái）了更好（hǎo）的（de）性能，美觀度，標誌著（zhe）注塑模具（jù）工（gōng）業進入（rù）高（gāo）技術方向，利用（yòng）這種原理生產塑料製品，帶來了更輕的（de）重量（liàng），更少的生產時間，避免了浪費。

注塑模具工（gōng）作原理第1次被應用是在1851年，到1872年，世界上第1台塑料（liào）注射機取得專利，上世紀40年代開始，由於第2次世界大戰催生了大量的生產需（xū）求，這種機器被廣泛應用，降低了商品價格，到1951年，美（měi）國出現了世界上第1款螺杆式注射機，到了70年代（dài），複雜的中空塑料製品風靡世界，都是利用注塑模具工作原理開發出來的。

在（zài）整個工作過程中，對溫度的控製至關緊要，這其中（zhōng）有包含三種溫度的控製，料筒溫度（dù），噴嘴溫度，模具溫度，料筒溫度關係到塑料的（de）流動溫度，通過加熱，讓塑料材料達到平均的分子（zǐ）量（liàng），以（yǐ）及分子（zǐ）分布，控製好噴嘴溫度，才能在注塑模具時控製性能，而控（kòng）製了模具溫度，才能達到較好的塑形條（tiáo）件，這都是注塑模具工作原理規定（dìng）的（de）。

利用注塑模具工作（zuò）原理生產（chǎn）的各種模（mó）具可能達到數10萬種，在各個生產領域都能（néng）見到，讓工（gōng）業產品（pǐn）精度越來越好，價格越來（lái）越低（dī）廉（lián），越做越複雜，注塑（sù）過程當中，還要把控好（hǎo）壓力控製，包括注射壓力，塑化（huà）壓力，這也是完成整（zhěng）個注（zhù）塑工藝的前提條（tiáo）件，關係到產品的良率，以及後續使用的（de）結構（gòu）剛性。

如今利用（yòng）注塑（sù）模具工作原理（lǐ）生產的塑料（liào）製品（pǐn）形狀越（yuè）來越（yuè）複雜，尺寸（cùn）精度把控也越來越好，離不（bú）開優秀廠家在背後推波助瀾，世界上有許多排行前列的（de）模具加工工廠，包（bāo）括中國凱迪，這些企業（yè）為製造業實現現代化生產提供了基（jī）礎保障，優秀的模（mó）具生產商必（bì）須有良好的研發能力，緊跟技術（shù）潮流，擁有完（wán）善的技術儲備和（hé）人才儲（chǔ）備，同時還可以根據市場需求，為（wéi）相關企業提供定製化服務。