注（zhù）塑模具是需要反複使（shǐ）用的，在許多效率工廠當中，周期性短，反複性高，在滿足精度要求的同時，注塑模具還要達（dá）到較長的壽命，考（kǎo）慮到合（hé）模工藝，射（shè）膠工藝流程，保持壓力工藝流程（chéng），冷卻工藝流程，開模（mó）具工業流程（chéng），製品取出（chū）工藝流程，針對每（měi）一（yī）個環（huán）節，注塑模具設計（jì）與製造都必須給出（chū）方案，否則就可能帶來模（mó）具報（bào）廢。

注塑模（mó）具設計與製造要結合多項技術的應（yīng）用（yòng），包括（kuò）仿真技術，泡沫（mò）注塑技術，微型注塑技術，水輔助注塑技術，高填充複合注塑技術，混合特別注塑成型工（gōng）藝，模具技術，這些技術被廠商廣泛采用，也是設計與製造過程當（dāng）中必須融合的技術，從1868年第1台注塑模具機器出（chū）現以來，關於注塑（sù）模具設計與製造技術經過了多次迭代（dài）。

注塑模（mó）具設計與製（zhì）造難點（diǎn）當中，最難的部分是（shì）設計，要考慮到（dào）成型精度，物料的性質，溫度，密度，以及模具使用的（de）壽命，還要考慮到塑化壓（yā）力，注射壓力，成型周期，保壓壓力與時間，背麵壓力，否則（zé）模具製造出來很可能存在缺陷，如果壽（shòu）命不達標，就會增加廠商的製造成本（běn），如果（guǒ）精度不（bú）達標，就會導致批量產品報廢，好的設計（jì）相當於成功了一半。

在模具（jù）製造工藝當中，又涉及到模（mó）具的材料應用，各種合金都（dōu）可以被應用在模（mó）具製造領域，例（lì）如鋅合金（jīn），不鏽鋼，銅基合（hé）金，鋁合金，高碳鋼（gāng），不同的合金在生產模具過程中又要應（yīng）用不同的冶煉技術，是使用鍛造法，還（hái）是使（shǐ）用鑄（zhù）造法，後續要使用（yòng）車床進行精加工，例（lì）如CNC技術，激光切割技（jì）術，線切割技術，拋光技術，加工技術越精密，模（mó）具應用到生產中的精（jīng）密度越高，這在注塑模具設計與製造當中（zhōng）不是秘密（mì）。

如果注塑模具設計與製造不達標，會給後續生產帶來巨（jù）大的（de）麻煩，產生各式各樣的（de）工藝（yì）問題，例如塑料表麵（miàn）容易（yì）脆化，塑料表麵出現（xiàn）翹曲問題（tí），在部分成品表麵缺膠，出現縮水，在周邊出現飛（fēi）邊，塑料表麵出現變色（sè），出現溶解痕跡，都會給產品的性能質感（gǎn）和美觀性帶來巨大（dà）的打擊。