注塑模具公司會根據需求方的要求，評估需要使用模具的材質，成型品複（fù）雜程度，模具基（jī）座的基本（běn）構造，成型機械的選擇，給出一（yī）個（gè）設計預案，並且報出報（bào）價，需求（qiú）方認為沒問（wèn）題才會開始設計工作，例如使用單色模具還（hái）是（shì）雙色模具，工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到（dào）原料射出壓力，開模（mó）周期，以及（jí）模具（jù）所需要達到的精（jīng）度。

針對模具基座設計包括導柱設計，設計過程中要保（bǎo）持同心度（dù），回位銷設計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設（shè）計需要考慮（lǜ）螺（luó）絲（sī）之間的間隙，不能再填充物質是造成偏（piān）移，調整塊的設計（jì）主要是（shì）在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調（diào）整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計，這極大（dà）的考驗（yàn）著注塑模具公司的設計功力。

注塑模具（jù）公司在替（tì）客戶進行模具設計前，要了解對方模具使用在何種領域，工（gōng）藝難度如何，生產流程過程中會帶來哪些問（wèn）題，假如製作的（de）是簡單塑膠製品，例如杯子，鍵盤，電話機（jī）外殼，電腦（nǎo）外殼，模具的設計與生產會非常簡（jiǎn）單，有現成的模板可以套用，這一些流行性（xìng）的快銷產品模具生產和設計中，就需要獨（dú）立的（de）設計元素，需要考慮（lǜ）的問題（tí）非常多。

中小型工廠一般采用靈活生（shēng）產的方式，對模具（jù）靈活性要求較高，比如市場上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就（jiù）需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了（le）追（zhuī）趕（gǎn）市場潮流，注塑模具公司也會把定製時間進一步縮短，將整個流程（chéng）壓縮到11個步驟（zhòu），包括早期的ESI，需求方（fāng）報價，需求（qiú）方訂單，模（mó）具生產計劃和安排，模具設計，原料采購，模具加工，裝配，測試，評（píng）估報告，審批。

注塑模具公司針對模具的（de）設計與生產也有自（zì）己的要求，提供給客戶的（de）模具必須（xū）尺寸穩（wěn）定，控（kòng）製模具的收縮與變形，在正式的模具（jù）投入生產之前，往（wǎng）往會先（xiān）采用樹（shù）脂和（hé）木材進行實驗用模具的生產，搜集到足夠（gòu）的數（shù）據，然後才用金屬模具來代替，降低客戶使用時造成風險的可能，目前（qián）行業內定製一套模具的（de）時間最短隻要7天。