(1)從模具加工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在（zài）型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削（xuē）、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可（kě）以達（dá）到的高精（jīng）度和實用（yòng）的經濟精度列於（yú）表.從該表數值可知（zhī），欲使塑件能夠達到較高的精（jīng）度（dù），必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便對各個鑲件進行磨削。但也正是（shì）由於為了解決這一問題（tí），這（zhè）一措施，導致（zhì）精密模具（jù）精度受到限製，即對（duì）型腔進行鑲拚時（shí），各鑲件必須采用配合尺（chǐ）寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密模具（jù）注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精（jīng）度（dù）過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如（rú）果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種（zhǒng）兩方麵考（kǎo）慮：如果（guǒ）綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精（jīng）密模具注射塑件的公差，其中，後（hòu）者是由（yóu）日本塑料工業技術研究會提出的。極（jí）限是指采用單（dān）型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔（qiāng）模大批量生產。實用極限是指采用四腔以（yǐ）下的精密模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值。

(3)從（cóng）塑料的工藝特性方麵考慮：如果（guǒ）需（xū）要（yào）根（gēn）據收（shōu）縮率確定精（jīng）密注射塑件精度（dù），這兩級公差（chà）組所規定的公差數值，對於精密注射（shè）要求來講，顯得偏（piān）低一些。有關精（jīng）密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較（jiào）多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國（guó）已頒布的塑料模塑（sù）件尺寸公差的標準中的（de）MT2級。從精密模具注（zhù）射（shè）成型的概念可知，判斷塑（sù）件是否需要精密注射（shè）的依據是其公差數值。但是，對於精（jīng）密（mì）注射的公差數值，並不是所有的（de）塑料品種都能達到。由於采用的聚合物和填料的（de）種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成（chéng）型性能（néng）將會具有很（hěn）大差異，即使對於組分和配比（bǐ）完（wán）全相同（tóng）的塑料，由於生產廠家、出廠時（shí）間和環（huán）境條件等（děng）因素影響，用它們（men）注射出來的塑件（jiàn）之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問（wèn）題。因此，欲（yù）要（yào）將某（mǒu）種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有（yǒu）良（liáng）好的流動性能和成型性能之外，還要求用它（tā）們成型（xíng）出的塑件具有穩定性。否則，製件（jiàn）精度就很（hěn）難（nán）保證。因（yīn）此，必須對塑（sù）料品（pǐn）種及其成型（xíng）物料（liào）的狀（zhuàng）態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適（shì）合精密（mì）注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰（xiān）胺（àn）及其增強型、聚（jù）甲醛以（yǐ）及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具注射成型的主要工藝特（tè）點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密（mì）模具注射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為（wéi）40~200MPa,而對於精密（mì）模具注射則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊情況下甚至要求（qiú）更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓縮（suō）量，使其密度增大，線膨脹係數小（xiǎo），降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用（yòng）60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型（xíng）壁厚為3mm的（de）塑（sù）件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變（biàn）時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件（jiàn）的收縮率可降（jiàng）到0.5%左右。

(2)提（tí）高注射壓力可以使成（chéng）型允許（xǔ）使用（yòng）的（de）流（liú）動距離增大，有助（zhù）於改變塑件的成型性能並能成型超薄壁厚塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑（sù）件壁厚為 0.2~0.8mm;當（dāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓（yā）力有助於充分發揮注射速（sù）度的功效。這是因為形（xíng）狀複雜的塑件一般都必須采用較快的（de）注射（shè）速（sù）度，而較快的注射速度又必須靠（kào）較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型（xíng）時，如果采用較快的注射速度，不僅能（néng）夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能減小塑件（jiàn）的（de）尺寸公差，這一結論目前已經得到證實。

3.溫（wēn）度控製必須準確

精（jīng）密（mì）模具注射成型的工藝特點，溫度對（duì）塑件成型質量影響很大，對於精（jīng）密（mì）模具（jù）注射，不僅存在（zài）溫度的高低問題，而且還存（cún）在溫度控製精度（dù）的問題。很顯（xiǎn）然（rán），在精密模具注射成型（xíng）過程中，如果溫度控製得不（bú）準確，則塑料熔體的流動性以（yǐ）及塑件（jiàn）的成型性能和收縮（suō）率（lǜ）就不會穩（wěn）定，因此也就無法保（bǎo）證塑件的精度。從這個角度（dù）來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒（tǒng）和噴嘴，或是對於注射模具，都必須（xū）嚴加（jiā）控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精（jīng）密注射成型生產時，為了保證塑件的精度，除了必須嚴格控（kòng）製料筒、噴嘴和精（jīng）密模具的溫度之外，還要注意脫模（mó）後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具（jù）注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都（dōu）需（xū）要在專門（mén）的精密注射機上進行。下麵東（dōng）莞市馬馳科精（jīng）密模具製造廠簡單介紹一些有關精密模具注射機的特征（zhēng）問（wèn）題（tí）。

1.注射功率大（dà）精（jīng）密注射機（jī）一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求之（zhī）外，注射功率本身（shēn）還會（huì）對塑料製件起到一定的作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都（dōu）具有很高的控製精（jīng）度（dù），這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對（duì）於注射機控製係統（tǒng）的（de）要（yào）求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注（zhù）射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模（mó）具（jù）注射成型精度因工藝（yì）參數波動而發生變化。為此，精密注射機一（yī）般都對注射量（liàng）、注射壓（yā）力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、螺杆背壓和螺杆（gǎn）轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而（ér）對料筒和（hé）噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其（qí）合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否則（zé），過大或過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精度產生不（bú）良影響。例如，合模力過大（dà）時，精密（mì）注射成型精度將（jiāng）會因模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機（jī）必須（xū）具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到（dào）良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須（xū）采用較大的驅動轉矩之外，控製（zhì）係統還應能夠對螺杆進行無級（jí）調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路中的工（gōng）作油溫進行準確（què）控製，以防（fáng）工作油因為溫度變（biàn）化（huà）而引起黏度和流（liú）量（liàng）變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的（de）液壓（yā）油在沒有溫度調節的情況下，連續工作（zuò）5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓（yā）壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化（huà）必（bì）然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精（jīng）密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩定在（zài）50~55℃。

3.液（yè）壓係統的反應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於（yú）精密（mì）注射經常采用高速成（chéng）型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度（dù），以滿足高速成型對液（yè）壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快（kuài）的液壓元件外，還可（kě）以采用插裝比例技術，或（huò）在設計時縮短控（kòng）製元件到執行元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統（tǒng）加裝蓄能器後，不僅可以提高係統的壓力反應速（sù）度，而且也能起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨（suí）著計（jì）算機應用技術不斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝（cháo）著機、電、液、儀方向（xiàng）發展，這將能（néng）進一步促使注射機（jī）實現穩（wěn）定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有（yǒu）足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具（jù）注射需要的注（zhù）射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有（yǒu）足（zú）夠（gòu）的剛性，否則，精密模（mó）具（jù）注射成型精度將會因（yīn）為合模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合（hé）模係統（tǒng）的結（jié）構（gòu）零部件時，都必須圍繞著剛性這（zhè）一問題進行設計和選材。